Nachdem der Magnet eine Zeit lang angebracht wurde, bilden sich weiße oder andersfarbige Flecken auf der Oberfläche, die sich nach und nach zu Rostflecken entwickeln. Unter normalen Umständen ist die Beschichtung galvanisierter Magnete nicht anfällig für Rostflecken. Die Ursachen für Rostflecken sind im Allgemeinen folgende:
1. Der Schmutz auf der Oberfläche des Magneten wird vor dem Galvanisieren nicht gut gereinigt;
2. Die Galvanisierungszeit reicht nicht aus oder es liegt ein Prozessflussproblem vor.
3. Magnetoxidation durch Beschädigung des Verpackungssiegels des Magneten;
4. Der Magnet sollte an einem Ort mit hoher Luftfeuchtigkeit, schlechter Luftzirkulation und Temperaturunterschieden gelagert werden.
Wie vermeidet man Rostkorrosionsschäden an NdFeB-Magneten?
Um Korrosionsschäden zu vermeiden, ist es notwendig, die Oberfläche des Permanentmagnetmaterials während des Gebrauchs zu schützen, z. B. durch Galvanisieren mit Gold, Nickel, Zink und Zinn und durch Aufsprühen von Epoxidharz auf die Oberfläche.
NdFeB-Magnete werden in gesinterte NdFeB-Magnete und gebundene NdFeB-Magnete unterteilt. Verbundmagnete aus NdFeB sind in alle Richtungen magnetisch und korrosionsbeständig; während gesinterte NdFeB-Magnete anfällig für Korrosion sind und eine Beschichtung auf der Oberfläche erfordern. Zink, Nickel, Umweltschutzzink, Umweltschutznickel, Nickel-Kupfer-Nickel, Umweltschutz-Nickel-Kupfer-Nickel usw. Gesintertes NdFeB wird im Allgemeinen in axiale Magnetisierung und radiale Magnetisierung unterteilt, die entsprechend der erforderlichen Arbeitsfläche bestimmt werden.