Die Verwendung vonElektro-Permanent-Magnetspannplattenzum Halten und Bearbeiten haben in letzter Zeit als Ersatz für mechanische Werkstückhaltegeräte an Bedeutung gewonnen. Magnete verkürzen die Rüstzeiten und verbessern den Zugang zu allen Seiten des Werkstücks in typischen Maschinenwerkstätten. Wenn es um die Werkstückspannung beim Flachschleifen geht, sind sie ein unschätzbares Werkzeug. Wenn Sie einen besseren Einblick in das elektromagnetische Permanentspannfutter erhalten möchten, lesen Sie diesen Blog bis zum Ende weiter.
Flachschleif-Magnetspannfutter
Der Endbenutzer kann mit schnelleren Vorschüben und Geschwindigkeiten ohne Rattern arbeitenmagnetische Spannfutter. Die Maschine muss an Situationen angepasst werden, in denen ein Werkstück ungleichmäßig gehalten oder mit mechanischen Klemmen oder Schraubstöcken am Bearbeitungsbett befestigt wird. Dies erfordert in der Regel mehrere Pausen und Starts. Wir von Great Magtech Electric bieten das beste Magnetspannfutter, um eine reibungslose Funktion zu gewährleisten.
Wie funktioniert das elektropermanente Magnetspannfutter?
Bei Bearbeitungsvorgängen werden eisenhaltige Gegenstände mithilfe einer Elektropermanentmagnetspannplatte sicher gehalten. Es vereint die Vorteile elektromagnetischer und permanenter Spannfutter. Das zweistufige System funktioniert wie folgt: Zunächst wird das Spannfutter durch einen elektrischen Impuls aktiviert, wodurch sich sein magnetischer Zustand ändert und das Material festgehalten wird. Dadurch behält es seinen Magnetismus auch nach dem Abschalten des Stroms. Dadurch bleibt das Werkstück garantiert an Ort und Stelle, ohne dass eine ständige Stromquelle erforderlich ist. Aufgrund seines reversiblen Magnetfelds und der Fähigkeit, mit kontinuierlicher Energie betrieben zu werden, ist es ein flexibles und effektives Werkzeug in industriellen Prozessen.
Dies ist ein detailliertes Verfahren, das die Funktionsweise einer elektropermanenten Magnetspannplatte erklärt:
1. Aktivierung: Richten Sie die internen magnetischen Domänen des Materials aus, indem Sie einen elektrischen Strom durch die Spannvorrichtung leiten.
2. Spannen: Das Spannfutter hält das Eisenmaterial fest an Ort und Stelle, während sich die Magnetfelder ausrichten, was präzise Bearbeitungsvorgänge ermöglicht.
3. Deaktivierung: Nach Abschluss der Arbeit wird die Stromversorgung abgeschaltet, das Spannfutter behält jedoch seinen magnetischen Zustand und garantiert so einen festen Halt des Materials.
4. Freigabe: Ein schneller Stromimpuls in die entgegengesetzte Richtung entmagnetisiert das Spannfutter und ermöglicht so eine einfache und sichere Entnahme des Werkstücks, wenn das Material entfernt werden muss.
5. Wiederholen: Das Elektro-Permanent-Magnetspannfutter, das eine zuverlässige und effektive Spannlösung für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen bietet, ist nun für den folgenden Zyklus vorbereitet.
Wie kann eine Fehlersuche bei einer elektromagnetischen Spannfuttersteuerung durchgeführt werden?
Nehmen Sie direkt Kontakt mit dem Anbieter oder Hersteller Ihrer Elektro-Permanent-Magnetspannplatte auf. In verschiedenen Arten von Magnetspannfuttern werden verschiedene Magnettechnologien verwendet, beispielsweise permanent, elektropermanent oder elektromagnetisch.
Wie wird das elektropermanente Magnetspannfutter auf einem Maschinentisch montiert?
Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, ein Spannfutter im Maschinentisch zu installieren, aber Sie können die folgenden Richtlinien verwenden, um das Magnetspannfutter in die Maschine einzusetzen:
· Stellen Sie sicher, dass der Maschinentisch makellos und frei von Graten und Kratzern ist.
· Stellen Sie sicher, dass das Spannfutter während des Transports nicht beschädigt wurde, indem Sie die Basis gründlich reinigen.
· Stellen Sie das Spannfutter im Arbeitsbereich auf den Maschinentisch. Stellen Sie sicher, dass sich alles zwischen Tisch und Spannfutterbasis befindet und sicher sitzt.
· Befestigen Sie das Spannfutter mit den mitgelieferten Klemmen auf den Leisten an beiden Enden.
· Vor Arbeitsbeginn muss das Spannfutter einer Schleifmaschine geschliffen werden.
· Es ist kein zusätzliches Schleifen erforderlich, wenn ein Spannfutter auf ein größeres Magnetspannfutter montiert wird, das bereits geschliffen wurde und exakt flach ist.
Um Oxidation zu verhindern, bestreichen Sie die Oberfläche des EPMagnet-Spannfutters leicht mit Fett oder Öl, wenn es nicht verwendet wird.
Welche Elemente beeinflussen die Haltekraft eines elektropermanenten Magnetspannfutters?
Der magnetische Fluss des Spannfutters bestimmt die Haltekraft. Es sind jedoch einige Dinge zu beachten, die die Fähigkeit des Flussmittels, das Werkstück zu erreichen, einschränken oder behindern und die Haltekapazität verringern können:
1. Die Berührungsregion
Die Haltekraft und die Kontaktfläche des Werkstücks mit dem Spannfutter stehen in engem Zusammenhang. Während kleine Bauteile mit kleinen Kontaktflächen manche Formen des Fräsens nicht vertragen, bieten große Teile mit großen Kontaktflächen den Schnittkräften einen ausreichenden Widerstand. Das Bauteil muss so auf dem Spannfutter positioniert werden, dass es möglichst viele Pole abdeckt.
2. Die Dicke
Damit der magnetische Fluss funktioniert, ist eine Mindestdicke des Materials (Eisen) erforderlich. Wenn die Teile extrem dünn sind und diese Mindestdicke nicht erreichen, verringert sich die Spannkraft, da sie den vom Spannfutter erzeugten magnetischen Fluss nicht aufnehmen können.
3. Oberflächenbedingungen im Kontakt
Um einen starken magnetischen Halt zu gewährleisten, müssen die Kontaktflächen des Werkstücks und des Spannfutters in idealer Form sein. Die Haltekapazität von Teilen mit geschliffener Oberfläche ist höher als die von Teilen, die teilweise flach sind oder eine raue Oberfläche haben. Es ist wichtig, die Oberfläche des Spannfutters glatt zu halten und bei Bedarf abzuschleifen.
4. Material
Die Substanz eines Stücks ist entscheidend für den optimalen magnetischen Halt. Den besten Halt bieten zu 100 % weiche Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Andere hingegen verlieren aufgrund zu hoher Konzentrationen von Kohlenstofflegierungen oder anderen Elementen ihre Griffigkeit. Darüber hinaus beeinträchtigen verschiedene Wärmebehandlungen die Haltbarkeit der Stähle in Magnetspannplatten. Stähle, die schwieriger zu bearbeiten sind, verhalten sich im Allgemeinen schlechter und neigen dazu, ihren Magnetismus beizubehalten, nachdem sie aus dem Spannfutter genommen wurden. Manchmal kann das Herausnehmen des Bauteils aus dem Spannfutter sogar eine Herausforderung darstellen.
Magnetspannfutter zur Werkstückspannung in CNC-Vertikalbearbeitungszentren
Die maximale Magnetkraft, die eine Magnetspannplatte theoretisch erzeugen kann, beträgt 16 kg/cm2. Unser magnetisches Spannfutter ermöglicht die 5-Seitenbearbeitung, wenn zusätzliche Magnetblöcke hinzugefügt werden. Besuchen Sie unsere Website, um mehr über unsere magnetische Spannvorrichtung zu erfahren, oder nehmen Sie bei Fragen oder Bedenken Kontakt mit uns auf.
Sichere Verwendung von Elektro-Permanent-Magnetspannplatten
WenngleichElektro-Permanent-MagnetspannplattenObwohl sie viele Vorteile bieten, können mit ihrer Verwendung Risiken verbunden sein. Hier sind einige dieser Gefahren sowie Ratschläge, wie Sie sich von ihnen fernhalten können.
Unbeabsichtigte Deaktivierung
Das Magnetspannfutter kann plötzlich nicht mehr funktionieren, was dazu führen kann, dass sich das Werkstück unbeabsichtigt bewegt. Um dies zu verhindern:
1. Ergreifen Sie ausfallsichere Maßnahmen, um eine unbeabsichtigte Deaktivierung zu vermeiden.
2. Errichten Sie Sicherheitsvorkehrungen wie Magnetfeldüberwachungsgeräte, die eine Abnahme der Magnetkraft erkennen und eine automatische Abschaltung oder einen Alarm auslösen können.
Werkstückübereinstimmung
Risiken können durch den Einsatz von Werkstücken mit besonderen Eigenschaften oder durch falsche Materialauswahl entstehen. Beachten Sie folgende Sicherheitsmaßnahmen:
1. Stellen Sie fest, ob das Material des Werkstücks und die Magnetspannplatte kompatibel sind. Die magnetische Klemmung ist möglicherweise nicht für alle Materialien geeignet.
2. Um eine ordnungsgemäße und sichere Spannung zu gewährleisten, berücksichtigen Sie die Größe, Form und Gewichtsverteilung des Werkstücks. Werkstücke mit unregelmäßigen Formen oder Ungleichgewichten können zu Instabilität oder Rutschen führen.
Kontrolle und Stärke des Magnetfeldes
1. Elektropermanent-Magnetspannplatten erzeugen starke Magnetfelder, die sorgfältig gehandhabt und kontrolliert werden müssen. Um Gefahren zu reduzieren, stellen Sie sicher, dass die magnetische Feldstärke den Anforderungen des Werkstücks entspricht. Eine zu hohe Magnetkraft kann die Entnahme des Werkstücks erschweren oder sogar zu Schäden führen.
2. Geben Sie den Bedienern klare Anweisungen zum Aktivieren und Deaktivieren des Magnetfelds und machen Sie sie mit den Steuerungsmechanismen vertraut.
3. Installieren Sie Sicherheitsfunktionen, um Bediener zu benachrichtigen, wenn das Magnetfeld aktiv ist, z. B. Warnsysteme oder Magnetfeldindikatoren.
Beobachtersicherheit
Starke Magnetfelder, die von elektropermanenten Magnetspannplatten erzeugt werden, können für jeden, der elektrische Geräte verwendet, oder für Personen mit bestimmten Erkrankungen gefährlich sein. Denken Sie über Folgendes nach:
1. Um negative Folgen zu vermeiden, sollten Anwender mit Herzschrittmachern, metallischen Implantaten oder empfindlichen elektrischen Geräten sich von der Magnetspannplatte fernhalten, wenn diese sich in ihrer Nähe befindet.
2. Einschränkungen sollten deutlich gemacht und mögliche Gefahren durch geeignete Beschilderung kommuniziert werden.
Wartung und Schulung für Bediener
Damit Elektro-Permanent-Magnetspannplatten sicher funktionieren, sind entsprechende Schulung und Wartung erforderlich:
1. Bringen Sie den Bedienern bei, wie sie das Magnetspannfutter sicher verwenden und wie es aktiviert, deaktiviert und gewartet wird.
2. Führen Sie routinemäßige Kontrollen durch, um Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder defekten Teilen zu erkennen. Beheben Sie alle Probleme sofort.
3. Für Wartungsarbeiten, einschließlich Reinigung, Schmierung und Austausch von Komponenten, gemäß den Anweisungen des Herstellers.
Runde Magnetspannfuttertypen
Es gibt drei Arten von Rundspannfuttern, ähnlich den Magnetspannfuttern jeder Form:
permanente Rundspannfutter, elektropermanente Rundspannfutter und elektromagnetische Rundspannfutter.
1. Bevor Sie sich für ein Rundfutter entscheiden, sollten Sie die Vor- und Nachteile jedes Typs abwägen.
Permanente runde Magnetspannfutter
Energie ist für sie nicht notwendig. Gar nicht. Der größte Vorteil besteht darin, dass Permanentmagnetspannplatten keinen Stecker benötigen und einfach zu installieren und auf eine andere Maschine zu übertragen sind. Sie bieten auch im Falle eines Stromausfalls vollständige Sicherheit (und Funktionalität).
Kein Strom
Permanentspannfutter sind in kleineren Größen und zu einem fairen Preis erhältlich. Ihre geringe magnetische Kraft ist eine Schwäche. Obwohl ein Permanentmagnet mit der gleichen Stärke wie ein Elektromagnet geschaffen werden könnte, könnte ihn kein Mensch jemals ein- oder ausschalten, da stärkere Magnete eine größere physische Kraft erfordern. Bei Great Magtech bieten wir zahlreiche Spannfutter an, aber diese beiden Arten von Spannfuttern sind die häufigstenBerühmte:
Super Chuck: Zum Fixieren von Werkstücken beim Metallschneiden. Ideal für starre Geräte, da seine Magnetkraft unkontrollierbar ist.
Allgemein rechteckig: Perfekt zum Befestigen von Werkstücken mit starker Formgebung. Aufgrund seines starken Gehäuses eignet es sich für Maschinen, die mit schwererer Ausrüstung beladen werden können. Ein besserer Schalthebel ermöglicht die manuelle Einstellung der Spannkraft.
Arten von elektromagnetischen Permanentspannfuttern
Elektropermanent-Magnetspannplatten sind stärker als normale Magnetspannplatten. Mit ihnen werden größere Werkstücke mit Durchmessern von 400 mm bis zu mehreren Metern gespannt. Der Bediener kann alle Spann- und Bearbeitungsvorgänge auf einem einzigen Bildschirm abwickeln, was ihn ideal für komplexe Bearbeitungstätigkeiten macht, die eine Anbindung an die CNC-Maschinensteuerung erfordern.
Elektropermanent-Magnetspannplatten benötigen lediglich Strom, um ihr Magnetfeld zu Beginn und am Ende des Spannvorgangs zu aktivieren und zu deaktivieren. Im Gegensatz zu elektromagnetischen Spannfuttern, die immer angeschlossen sein müssen und ohne Strom nicht funktionieren, benötigen sie sehr wenig Strom und sind auch bei Stromausfall völlig sicher.
Da alle unsere Spannfutter über einen seitlichen Anschluss verfügen, ist für die Installation einer elektropermanenten Magnetspannplatte kein zertifizierter Elektriker erforderlich. Nachdem Sie das Spannfutter eingeschaltet haben, entfernen Sie das daran befestigte Elektrokabel. Es ist nicht nötig, zur Installation ein Kabel durch das Spannfutter zu ziehen, und kein Kabel behindert die Bearbeitung.
Ein Nachteil der Stromunabhängigkeit von Elektropermanentspannfuttern besteht jedoch darin, dass ihre Spannkraft nicht stufenlos einstellbar ist. Sie kann nur in erheblichen Schritten erhöht werden und zur Erhöhung der Spannkraft ist eine elektrische Verbindung zum Spannfutter erforderlich. Möglicherweise müssen Sie sogar einen Entmagnetisierungszyklus am Werkstück durchführen, um das Spannfutter vollständig zu deaktivieren, bevor Sie die Spannkraft reduzieren können.
Positiv ist, dass ein großer Vorteil darin besteht, dass ein Elektropermanentspannfutter ohne Strom auskommen kann. Das Spannfutter bleibt kalt. Dies ist für eine präzise Bearbeitung unerlässlich, da die Genauigkeit bei höheren Temperaturen leidet. Die ideale Option für Ihre Produktionsanlage ist eine elektropermanente Magnetspannplatte, wenn es auf Genauigkeit ankommt.
Unser elektropermanentes Magnetspannfutter ist in Produktionsanlagen beliebt, in denen anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge, die ein hohes Maß an Präzision erfordern, mit einer hohen Spannkraft ausgeführt werden.
Es gibt ihn mit und ohne kompensierten Magnetkreis.
• Ein kombinierter Magnetkern bestehend aus einer Aluminium-Nickel-Kobalt-Legierung und Neodym erzeugt einen kompensierten Magnetkreis. Mit seiner erhöhten Leistung eignet sich dieser Magnet für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben wie Kraftschleifen und Drehmaschinen. Um Ihr Werkstück aus einer solchen kreisförmigen Magnetspannplatte zu entnehmen, müssen Sie es entmagnetisieren, da es einen stärkeren Restmagnetismus aufweist.
• Eine Legierung aus Aluminium, Nickel und Kobalt dient als Magnetkern eines nicht kompensierten Magnetkreises. Da es schwächer ist, eignet es sich besser zum Schlichten und Schleifen von Dreharbeiten. Da nach der Bearbeitung nicht mehr viel Magnetismus vorhanden ist, ist kein Entmagnetisierungszyklus erforderlich.
Elektropermanentmagnetische Spannfutter
Elektromagnete benötigen eine konstante elektrische Leistung. Ihre magnetische Kraft, die stärkste aller Magnete, ist ihr wertvollster Vorteil. Sie haben die Möglichkeit, die Spannkraft in beide Richtungen einzustellen. Die sicherste und effektivste Spannmethode für dünne Werkstücke. Allerdings stellt die Erwärmung eines elektromagnetischen Spannfutters beim Hochpräzisionsschleifen einen Nachteil dar und der Stromverbrauch muss berücksichtigt werden. Die Steuerung der Bearbeitungsmaschine kann elektromagnetisch gekoppelt werden Spannfutter. Bei der Montage ist etwas mehr Aufwand erforderlich, der Anschluss erfolgt über einen Anschlussring, der in der Mitte des Spannfutters positioniert ist.
Einpacken
Um den sicheren und effizienten Betrieb von Elektro-Permanent-Magnetspannplatten zu gewährleisten, wird empfohlen, mit dem Hersteller zu sprechen, dessen Anweisungen zu befolgen und die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, genau wie bei jedem anderen Gerät oder Gerät, wenn Sie auf der Suche nach einer Elektro-Permanent-Magnetspannplatte sindMagnetspannfutterNehmen Sie unbedingt Kontakt mit unseren Experten auf und sichern Sie sich die beste elektropermanente Magnetspannplatte. Für weitere Beratung wenden Sie sich bitte an unszu uns!