Magnetspannfutter ist ein modernes Gerät, das häufig in der Industrie als Instrument und Steuereinheit verwendet wird. Diese Art von Steuereinheit für Maschinen und Geräte nutzt hauptsächlich das Prinzip der Magnetkraft. Durch die magnetisch leitende Platte wird das Werkstück, das mit der Oberfläche der Platte in Kontakt steht, fest angesaugt. Das aktuelle Magnetspannfutter ersetzt viele komplizierte Vorrichtungen, vorteilhafte mechanische Vorrichtungen usw. Das Magnetspannfutter hat nach und nach die Vorrichtung im herkömmlichen Sinne ersetzt. Aufgrund seiner Eigenschaften macht das Magnetspannfutter die Bearbeitung komfortabler, kann mehrere Seiten der Deckplatte bearbeiten und vereinfacht den Prozess.

Arten von Magnetspannfuttern

Magnetspannplatten werden speziell zur Adsorption und Fixierung ferromagnetischer Stoffe eingesetzt, die überwiegend in der Zerspanung und anderen Bereichen eingesetzt werden. Werkzeugmaschinenzubehör, das Spannfutter und Absaugung zum Spannen von Werkstücken verwendet. Der am häufigsten verwendete Saugnapf ist ein magnetischer Saugnapf, der im Allgemeinen rechteckig oder scheibenförmig ist. Es nutzt die Magnetkraft, um ferromagnetische Werkstücke fest anzusaugen, und wird für Flachschleifmaschinen verwendet, eignet sich aber auch für Fräsmaschinen und Drehmaschinen, CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren usw.

Abhängig von der Quelle der magnetischen Kraft kann der Saugnapf in drei Typen unterteilt werden: elektromagnetische Spannfutter und Permanentmagnetfluss-Spannfutter und elektropermanente und magnetische Flussspannfutter.

Elektromagnetische Spannfutter:

Elektromagnetische Spannfutter bestehen aus mehreren Spulensätzen im Körper, und der Gleichstrom wird angeschlossen, um ein Magnetfeld zu erzeugen, das das Werkstück fest ansaugt. Wenn die elektrische Leistung der anderen Stromversorgung zu stark ist, wird der Gleichstrom abgeschaltet, das Magnetfeld verschwindet und die Spannung des Werkstücks wird gelöst.

Wenn direkte Energie durch die Spule fließt, wird der Kern magnetisch erhitzt und erzeugt Magnetfelder. Ein Instrument steuert oder aktiviert die Aktivierung und Deaktivierung des Magnetfelds. Die Haltekraft hängt daher von der Größe des Werkstücks ab. Dieses Spannfutter hat im Vergleich zu Permanentmagnet-Spannfuttern mehr Leistung und ermöglicht das Halten von Werkstücken mit unregelmäßiger Größe, was zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung bei verschiedenen Anwendungen führt. Dieser Schalter wird über die Steckdose ein- und ausgeschaltet.

Permanentmagnetspannfutter:

Es gibt Permanentmagnete, die ordentlich im Körper angeordnet und durch nichtmagnetische Materialien getrennt sind. Wenn die Permanentmagnete mit den magnetischen Leitern auf der Saugnapfplatte ausgerichtet sind, verlaufen die magnetischen Kraftlinien durch das Werkstück und bilden eine geschlossene Schleife, und das gesamte Werkstück wird fest angesaugt; wenn der Griff gedreht wird, entsteht der Permanentmagnet. Versetzt mit dem Magnetisierer verläuft die magnetische Kraftlinie nicht mehr durch das Werkstück und das Werkstück kann entladen werden.

Eine Permanentmagnetspannplatte besteht aus gegenüberliegend auf den Hülsen und der Plattenoberfläche angeordneten Magnetelementen. Es löst beispielsweise Magnetfelder aus, indem es den Zylinder in das Gehäuse hinein und aus ihm heraus bewegt. Sie sind viel einfacher zu bedienen, da sie weder Strom benötigen noch die Größe des Kiefers verändern. Sie verfügen über eine geschlossene Struktur, die Verschleiß und Beschädigungen verhindert und gleichzeitig den Wartungsaufwand verringert. Sie werden außerdem auf jede Arbeitsfläche geschweißt, um die Klemmtechnik zu verbessern und eine einfache Montage der Klemmen zu ermöglichen. Diese Spannfutter verfügen jedoch nicht über die Möglichkeit, die Stärke der Haltekraft einzustellen und können daher nur schwere Werkstücke aufnehmen.

Elektropermanentmagnetische Spannfutter

Elektropermanentmagnetische Spannfutter beziehen sich auf einen Sauger, der auf elektrischem Strom auf permanentmagnetischem Stahl basiert, um Sog zu erzeugen, eine elektromagnetische Erregerspule für den elektrischen Strom verwendet, die Ansaugung des Luftspalts des magnetischen Stahls steuert und als Saugschalter fungiert.

Magnetpoltechnologie

Magnetspannplatten bestehen aus mehreren Magnetpolen. Je mehr Pole ein Stück berühren, desto stärker ist die Magnetkraft. Ein magnetischer Radialpol ist ein rundes Spannfutter für Werkstücke, die bei Bearbeitungsprozessen rotieren müssen. Sie verfügen über radial ausgerichtete Magnete, die durch Stahlabschnitte getrennt sind. Design-Tipp: Größere Polabstände erzeugen einen stärkeren Magnetfeldeffekt und erleichtern die Bearbeitung dünnerer Werkstücke. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Polform die Anwendung (Schleifen, Bohren, Erodieren usw.) sowie deren Form- oder Größenbereich.

Was ist das Prinzip des Magnetspannfutters?

Das Prinzip der Magnetspannplatte basiert auf der Tatsache, dass ein ferromagnetisches Material (also eines mit magnetischen Eigenschaften) von einem Magneten angezogen wird, wenn es in unmittelbarer Nähe platziert wird. Magnetspannplatten sind darauf ausgelegt, diesen Effekt zum Spannen und Halten von Werkstücken bei Bearbeitungsprozessen wie Schleifen, Fräsen und Bohren zu nutzen.

Eine typische Magnetspannplatte besteht aus einem Elektromagneten, einer Platte und einer Steuerung. Der Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das das ferromagnetische Werkstück anzieht. Die Platte stellt die Oberfläche dar, auf der das Werkstück festgeklemmt und durch die Haltekraft des Magnetismus an Ort und Stelle gehalten wird. Über den Regler lässt sich die Haltekraft aufgrund der Anziehung einstellen und abschalten, wenn keine Haltekraft benötigt wird. Magnetspannfutter sind für den Einsatz auf einer Vielzahl von Maschinen zur Bearbeitung von Bauteilen konzipiert, darunter Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen.

Kontaktbereich zwischen Werkstück und Spannfutter

Bei der Betrachtung von Kontaktflächen müssen die Werkstückgröße und die Spannfutteroberfläche berücksichtigt werden. Es kann klein bis groß sein. Im Allgemeinen hat ein Spannfutter einen kleinen Abstand zwischen dem Magnetblock und der Plattenbasis. Diese Magnete haben zwei Arten von Magnetpolen: einen Feinpolmagneten und einen Minorpol-Permanentmagneten. Ebenso sorgt eine Spannfuttergeometrie mit größerem Abstand für gleichmäßige magnetische Kräfte auf der Materialoberfläche. Daher eine gute AnordnungNeodym-Magnetenwäre besser als die Verwendung einer großen Magnetspannplatte. Beim Einsetzen des Werkzeugs in das Spannfutter muss das Werkstück richtig ausgerichtet und bündig mit der Spannfutteroberfläche bleiben.

Wofür werden Magnetspannplatten am häufigsten verwendet?

Runde Magnetspannfutter oder Spannkraft ist eine übliche Spannkraft, die in Produktionsanlagen zur Bearbeitung von ferromagnetischem Metall in Karussellschleifmühlen und Drehmaschinen verwendet wird. Diese Ringlagerflächenschleifmaschinen werden zum Bearbeiten und Schleifen von zylinderförmigen oder kreisförmigen Teilen in Windkraftanlagen eingesetzt.

Was ist das Ein- und Ausschalten des Magnetspannfutters?

Die Aktivierung des magnetischen Spannfutters erfolgt durch manuelles Drehen der Schlüssel im elektromagnetischen Spannfutter in und aus den Positionen. Während des Betriebs des Permanentmagnetspannfutters sind die Spannfuttermagnete ständig aktiv, der Magnetfluss bleibt jedoch im Spannfutter erhalten, bis die elektromagnetische Stromversorgung im Spannfutter abgeschaltet wird.

Bei der Auswahl einer Magnetspannplatte müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

Größe und Form der Werkstücke des Saugnapfes: Größe und Form der Werkstücke des Saugnapfes sollten mit der Größe und Form des Werkstücks übereinstimmen, um sicherzustellen, dass der Saugnapf fest am Werkstück anliegen kann.

Saugkraft: Die Saugkraft ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren eines Saugnapfes. Je größer die Saugwirkung, desto schwerer wird das Werkstück aufgenommen. Eine übermäßige Saugkraft führt jedoch auch zu Verformungen oder Schäden an der Oberfläche des Werkstücks. Daher ist es bei der Auswahl einer Magnetspannplatte notwendig, einen Pol mit einer geeigneten Saugkraft entsprechend dem tatsächlichen Bedarf auszuwählen.

Magnetismus: Magnetismus ist ein wichtiger Faktor, der die Stärke der Saugwirkung beeinflusst. Im Allgemeinen gilt: Je stärker der Magnetismus, desto höher die Empfindlichkeit, desto größer die Saugwirkung. Allerdings kann ein zu starker Magnetismus auch zu Verformungen oder bleibenden Schäden am Werkstück führen.

Arbeitsumgebung: Bei der Auswahl einer Magnetspannplatte müssen Sie auch die Arbeitsumgebung berücksichtigen. Wenn beispielsweise in der Arbeitsumgebung starke elektromagnetische Störungen auftreten, ist es notwendig, ein Magnetspannfutter mit starker Entstörungsfähigkeit zu wählen.

Material: Auch das Material der Magnetspannplatte ist ein wichtiger Einflussfaktor auf deren Leistung. Im Allgemeinen sind Magnetspannplatten aus Edelstahl langlebiger und weisen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.