Wenn Sie Innovationen auflisten, die industrielle Anwendungen verbessert haben, insbesondere die hochpräzise Platzierung von Objekten,magnetische Spannfutterganz oben auf der Liste stehen. Diese modernen Geräte nutzen die Kraft des Magnetfeldes und halten Werkstücke sicher an Ort und Stelle. Es ist kein Wunder, dass magnetische Spannfutter heute die ideale Wahl gegenüber herkömmlichen mechanischen Methoden sind; Die neue Normalität beim Bearbeiten und Halten von Werkstücken erfordert eine um einige Stufen höhere Genauigkeit. Darüber hinaus sind Magnetspannplatten bei Anwendungen wie Fräsen, Schleifen und Bohren von unschätzbarem Wert. Dennoch ist es wichtig, dass Sie den geeigneten Magnetspannfuttertyp sorgfältig auswählen. Wir werden über Feinpol-Magnetspannfutter vs. Standardpol sprechen. Dieser Artikel enthält alle Details, die Sie benötigen, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Kurzer Überblick über MagneticChucks
In den meisten maschinenbasierten Anwendungen dienen Magnetspannplatten als zeitsparende Lösung. Darüber hinaus verbessern diese Geräte die Zugänglichkeit aller Seiten des Werkstücks, ohne die Position zu beeinträchtigen. Durch die Integration von Magnetspannplatten in Ihre Produktionsanlage können Sie Prozesse beschleunigen und die Fertigungskapazität steigern. Darüber hinaus reduzieren Sie die durch Bearbeitungsfehler und Ausfallzeiten verursachten Kosten – und maximieren letztendlich den Gewinn.
Ein Magnetspannfutter ist mittlerweile in Maschinenfabriken weit verbreitet. Seine Verwendung ist weit verbreitet und ersetzt herkömmliche Schraubstöcke oder Pressplatten. Dadurch konnte die Effizienz der Spann- und Entladeprozesse deutlich gesteigert werden. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit werden Magnetspannplatten oft als Magnetbetten oder Magnetspannvorrichtungen bezeichnet.
Der Einsatz von Magnetspannplatten bietet eine Reihe von Vorteilen. Einer der Hauptvorteile ist der gleichmäßige Klemmdruck. Die konstante magnetische Anziehungskraft garantiert einen gleichmäßigen Halt am Werkstück und verhindert Spannungsschwankungen. Darüber hinaus bieten die Magnetspannfutter eine vollständige Unterstützung der Werkstückoberfläche und halten den Mittelbereich sicher fest, was zu einer kürzeren Zykluszeit führt.
Ein weiterer Vorteil von Magnetspannplatten ist die Kostenreduzierung, da Magnetspannplatten einen schnelleren Aufbau und Abbau ermöglichen und so wertvolle Zeit und Kosten minimieren. Durch das direkte Auflegen des Werkstücks auf die Magnetplatte und die Befestigung der Schraubstöcke mit dem Magneten wird der Prozess effizienter.
Nachdem Sie sich nun mit den Grundlagen befasst haben, werfen wir einen Blick auf das Dilemma, mit dem moderne Werkstätten bei der Verwendung von Magnetspannfuttern konfrontiert sind: den Unterschied zwischen Feinpol- und Standardpol-Magnetspannfuttern. Egal, ob Sie eine Magnetspannplatte für Schleifanwendungen benötigen oder suchenZum Verkauf steht ein hochpräzises Magnetspannfutter, lesen Sie weiter, um Ihre Fakten klarzustellen und eine kluge Entscheidung zu treffen.
Magnetfutter-Feinpol vs. Standardpol: Eine Einführung
Standard-Magnetspannfutter
Betrachten Sie Magnetspannplatten als praktische Alternative zu herkömmlichen Spanngeräten. Sie nutzen die Magnetkraft von Permanentmagneten, um Werkstücke festzuhalten und zu sichern, und bieten eine zuverlässige und sofortige Greifkraft. Die beteiligten Materialien werden gleichmäßig und sicher gespannt. Mit Magnetspannfuttern können Ihre Mitarbeiter beim Fräsen, Schleifen und Schneiden von Eisenmetallen eine höhere Produktivität erzielen.
Die Magnetkraft eines Standard-Magnetspannfutters kann eine beeindruckende Stärke von bis zu 16 kg/cm² erreichen und bleibt über die Zeit konstant. Darüber hinaus dringt das Magnetfeld nicht in die Oberfläche des Werkstücks ein, so dass weder das Werkzeug noch die Maschinenspindel magnetisiert werden.
Standard-Magnetspannfutter sind so konzipiert, dass sie Werkstücke mit einer Dicke von 12 mm oder mehr sicher halten und einen zuverlässigen Halt bieten. Bei dünneren Werkstücken ist jedoch ein Magnet mit dichteren Polen erforderlich, um eine sichere Spannung zu gewährleisten. Ein „feineres“ Magnetspannfutter hält das Werkstück fest an Ort und Stelle und sorgt so für einen sicheren Sitz während der Bearbeitung.
Feinpolige Magnetspannfutter
Feiner Pol bezieht sich auf die Nähe jedes Pols, was zu einem minimalen Abstand zwischen ihnen führt. Das spezifische Polmuster ist auf der Arbeitsfläche des Spannfutters verteilt und macht es zu einem effektiven Werkzeug für jede Arbeit. Typischerweise wird die Magnetkraft mit zunehmendem Abstand zwischen den Polen stärker. Feinpolige Permanentmagnetspannplatten sorgen für eine flache magnetische Eindringung in das Werkstück. Diese Eigenschaft macht diese Magnetspannfutter zum sicheren Spannen dünner Materialien und zur Ausführung anspruchsvoller Bearbeitungsaufgaben beliebt.
Für Anwendungen mit Funkenerosion (EDM), Schleifen und Bohren kleiner Teile,feinpolige Magnetspannplattensind heute lebenswichtige Geräte. Diese modernen Systeme bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter einfache Einrichtung, konstante Spannkraft, minimale Verformung der Teile und mehr. Es ist wichtig zu beachten, dass der Benutzer bei der Verwendung einer Bohrmaschine auf die magnetische Tiefe achten muss, um zu verhindern, dass der Bohrer in die Oberfläche des Bohrfutters eindringt.
Standard vs. Feine Pole Mag Chucks
Materialien
Bevor wir uns mit dem Standardmaterial und der Herstellung feinpoliger Magnetspannfutter befassen, müssen wir uns mit den Grundtypen von Magnetspannfuttern befassen. Es stehen drei Arten zur Auswahl: permanent, elektromagnetisch und elektropermanent.
Permanentmagnetspannplattenbestehen aus magnetisierten Materialien. Der Schlüsselaspekt ist das konsistente Magnetfeld, das nicht auf elektrischen Strom angewiesen ist. Aufgrund ihrer starken Magnetisierung behalten diese ihre magnetische Kraft unbegrenzt. Diese bemerkenswerte Funktion macht elektrische Anschlüsse, Schalter, Drähte, Bürsten und Hilfsgeneratoren überflüssig. Der Magnet selbst ist das Ergebnis der Verarbeitung einer speziellen Legierung, die ihm eine enorme Kraft und eine ewige Lebensdauer verleiht. Typischerweise werden industrielle Permanentmagnete in einem Träger gehalten und die Ausrichtung ihrer Pole bestimmt ihren Betriebszustand (aktiv/inaktiv). Während einer Operation werden diese Pole physisch manipuliert, um den Permanentmagneten zu aktivieren oder zu deaktivieren.
Aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Sicherheit eignen sie sich gut für leichte Bearbeitungen. Daher den Grund, den Sie finden werdenFeinpolMagnetspannplatten häufigbasierend auf Permanentmagnetspannfuttern. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass bei schwereren Bearbeitungsvorgängen oder bei der Vergrößerung der Maschinen ein größerer mechanischer Aufwand erforderlich ist, um die magnetische Reibung zu überwinden. In diesem Fall sind Standard-Mag-Spannfutter entscheidend. Wenn der Maschinenpark komplexer wird, ist es ideal, komplett auf permanente Spannfutter zu verzichten.
Elektromagnetische Spannfutterentfalten ihre Magie, indem sie in Gegenwart eines elektrischen Stroms ein Magnetfeld erzeugen. Dieses Feld wird durch Spulen aktiviert, die mit Gleichstrom (DC) betrieben werden. Für noch mehr Komfort sind diese Spannfutter mit einer Steuereinheit ausgestattet, die eine mühelose Magnetisierung und Entmagnetisierung der Werkstücke ermöglicht. Unabhängig davon, ob Sie ein manuelles, automatisches oder kombiniertes System bevorzugen, sind elektromagnetische Spannsysteme perfekt für Ihren Betrieb.
Elektropermanent-Magnetspannplatten, Ihre endgültige Wahl, sind die besten elektromagnetischen und permanentmagnetischen Spannfutter. Das Ergebnis: leistungsstärkere Einheiten, die sich perfekt für Aufgaben mit Metallen eignen. Durch die Verwendung von starkem Gleichstrom kann diese Art von Magnetspannplatte das ferromagnetische Material schnell in einen Permanentmagneten umwandeln und bietet so eine effektive Lösung.
Werkstückkompatibilität
Wie oben erwähnt, benötigen Sie zum Spannen eines 12 mm (oder mehr) dicken Werkstücks Standard-Magnetspannfutter. Wenn Sie zu dünneren Werkstücken übergehen, benötigen Sie einen Magneten mit dichteren Polen.
Obwohl häufig Standard-Magnetspannplatten verwendet werden, können sie aufgrund ihrer begrenzten Oberfläche eine Herausforderung bei der Bearbeitung kleiner Werkstücke darstellen. Beim Spannen dünner Werkstücke reicht eine größere Magnetspannplatte nicht aus. Die empfindlichen Materialien lassen das Magnetfeld direkt durch sie hindurch, wodurch sich die Flusslinien des Magnetfelds hinter dem Werkstück schließen. Dadurch wird die Magnetkraft schwächer und das Werkstück kann sich verschieben oder verrutschen oder sich sogar verformen.
Magnetische Penetration
Standard-Magnetspannplatten nutzen die Kraft des Magnetismus, um ein Werkstück während des Bearbeitungsprozesses sicher zu greifen. Diese erzeugen Polarität innerhalb des Eisenmaterials, dh die Magnete stellen eine Verbindung zwischen Nord- und Südpol her. Da sich das Werkstück zwischen den Polen des Magneten befindet, wird der magnetische Fluss in das Werkstück hineingezogen. Eisenelemente besitzen Pole, die der Polarität des Magneten entgegengesetzt sind, wodurch sie sich gegenseitig anziehen. Durch die Regulierung dieses Magnetflusses können Sie Magnete effektiv für Metallbearbeitungsaufgaben nutzen.
Feinpolige Magnetspannfutter bedeuten eine weniger starke magnetische Anziehungskraft. Durch die Verringerung der magnetischen Eindringtiefe bei empfindlichen Werkstücken wird die Anziehungskraft des Magneten tatsächlich erhöht. Außerdem werden kleinere Werkstücke mit glatten Oberflächen sicherer gehalten als solche mit rauen Oberflächen.
Kurz gesagt, die Stärke der magnetischen Anziehung hängt von der Menge des magnetischen Flusses ab, der in das Werkstück induziert werden kann. Ein feiner Pol gewährleistet ein minimales magnetisches Eindringen in das Werkstück, was zu einer hervorragenden Haltefähigkeit für dünnere Teile führt. Darüber hinaus hat es keine negativen Auswirkungen auf Erodiervorgänge in der Nähe der Oberfläche.
So wählen Sie zwischen Feinpol und Standardpol
Größe Form
Die Form und Größe der Magnetfelder spielen eine wichtige Rolle bei der Debatte zwischen Feinpol-Magnetspannplatten und Standardpolen. Bei Verwendung einer Magnetspannplatte mit Standardabstand reichen die Magnetfelder deutlich über die Oberfläche der Spannplatte hinaus. Diese Felder bilden große Schleifen, die einen größeren Bereich umfassen.
Bei einer feinpoligen Magnetspannplatte hingegen reichen die Magnetfelder nicht so weit über die Oberfläche hinaus. Somit sind nur sehr kleine Teile von diesen Feldern betroffen.
Oberfläche
Erfahren Sie, wie Sie unter Berücksichtigung der Oberfläche zwischen feiner Stange und Standardstange wählen können. Die Art der Oberfläche der Werkstücke ist von entscheidender Bedeutung; Glattere Oberflächen weisen im Vergleich zu rauen Oberflächen häufig einen geringeren Widerstand auf. Eine geläppte Oberfläche ohne Luftspalte ist die beste Wahl für erstklassige magnetische Haltebedingungen. Problematisch ist hingegen meist eine raue Oberfläche mit zahlreichen Luftspalten.
Minimieren Sie daher den Luftspalt und erzielen Sie optimale Ergebnisse. Die Verringerung des Luftspalts ermöglicht eine größere Kontaktfläche. Andererseits sind schlechte Ergebnisse bei großen Luftspalten und minimalem Kontakt unvermeidlich.
Bearbeitungsvorgänge
Wenn Sie das perfekte Magnetspannfutter auswählen möchten, ist es wichtig, die spezifischen Bearbeitungsvorgänge zu berücksichtigen, die Sie durchführen werden. Werfen wir einen Blick auf einige der häufigsten Vorgänge – und die idealen Magnetspannplatten für jeden:
Mahlen:Wenn Sie ein Magnetspannfutter benötigen, das für verschiedene Arten von Bearbeitungsvorgängen, insbesondere zum Fräsen, verwendet werden kann, ist ein Standard-Magnetspannfutter Ihre erste Wahl. Wenn Sie jedoch mit kleineren oder mittelgroßen Werkstücken arbeiten, sorgt eine feinpolige Magnetspannplatte für eine bessere Spannung.
Bohren:Sie möchten Schäden an den Werkstücken und der Magnetspannplatte beim Bohren verhindern? Sie müssen Verlängerungen verwenden, die eine höhere Positionierung des Werkstücks auf dem Spannfutter ermöglichen. Auf diese Weise können Sie vermeiden, dass Sie vollständig durchbohren und Schäden verursachen.
Schleifen:Für schwere Schleifaufgaben benötigen Sie eine starkeMagnetspannfutter für Flächenschleifer. Achten Sie auf eine hohe Magnetkraft, um einen sicheren Halt zu gewährleisten. Bei einigen Präzisionsschleifanwendungen ist jedoch Vorsicht geboten, um zu verhindern, dass sich der Magnet erwärmt und das Werkstück möglicherweise verformt. In diesem Fall sind Standard-Elektropermanent-Feinpol-Magnetspannplatten die perfekte Wahl.
Bearbeitung:Für die Präzisionsbearbeitung benötigen Sie wie beim Schleifen eine Magnetspannplatte, die sich nicht übermäßig erwärmt. Eine elektropermanente Magnetspannplatte mit feinem Pol ist die beste Option, um die Stabilität bei Präzisionsbearbeitungsvorgängen aufrechtzuerhalten. Denken Sie daran, dass Sie unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen Ihrer Bearbeitungsvorgänge das ideale Magnetspannfutter auswählen können, das hervorragende Ergebnisse gewährleistet.
Endeffekt
An den unzähligen Vorteilen von Magnetspannplatten besteht kein Zweifel. Darüber hinaus vervielfachen sich diese Vorteile, wenn Sie sich genau zwischen der Feinpol-Magnetspannplatte und der Standardpol-Halterung entscheiden. Aber das ist noch nicht der Punkt, an dem Ihre Aufmerksamkeit für die Auswahl aufhört; Um die perfekte Magnetspannplatte zu erhalten, ist es entscheidend, die spezifische Anwendung und den Verwendungszweck zu berücksichtigen.
Ein Feinpol-Magnetspannfutter verfügt über die Eigenschaften, die es zur idealen Wahl für dünne, kleine oder einzigartig geformte Werkstücke machen. Diese erhöhen in vielen Situationen nicht nur die Sicherheit durch sicheren Halt, sondern reduzieren auch die Einsatzzeiten und -kosten. Für größere Werkstücke eignet sich hingegen ein Standard-Pol-Magnetspannfutter mit seiner höheren Magnetkraft besser.
Was auch immer Ihre Wahl ist, konzentrieren Sie sich auf die Garantie außergewöhnlicher Bearbeitungspräzision. Entscheiden Sie sich unbedingt für einen Hersteller, der durchdacht konstruierte Magnetspannplatten herstellt, die Ihnen eine sichere und effiziente Verwendung von Werkstücken ermöglichen.