Maschinen haben die Arbeit revolutioniert, und es gibt eine Maschine für fast jede erdenkliche Industrieaufgabe. Der Einsatz schwerer Maschinen in der Fertigungsindustrie war der größte Durchbruch für die Fertigungsprozesse. Wenn Sie jedoch mit verschiedenen Maschinentypen arbeiten, ist es wichtig, dass Sie alle Teile und Funktionen einer Maschine kennen. Wenn wir über Maschinen sprechen, ist der Übergang von manuellen Maschinen zuCNC-Maschinen
war auch ein großes Wunder und eine Annehmlichkeit für die Branche. Die CNC-Maschinen arbeiten mit vorprogrammierter Software, die der Maschine Anweisungen gibt und das installierte Werkstück bearbeitet. CNC-Maschinen haben ein breites Anwendungsspektrum in den Fertigungsprozessen nahezu aller Branchen.
Es gibt mehrere Teile von Maschinen, von denen einige extern installiert sind, während andere dauerhaft daran befestigt sind. Spannfutter ist auch ein Teil von Maschinen wie Fräsmaschinen, Bohrmaschinen usw., das während des Prozesses das Objekt der radialen Symmetrie hält. Ein Spannfutter sieht aus wie eine Klemme und dient in verschiedenen Maschinentypen unterschiedlichen Zwecken.
Es gibt verschiedene Arten von Spannfuttern: Spannzangenfutter, elektrostatische Spannfutter, Vakuumspannfutter, Sicherheitsspannfutter und Magnetspannfutter. Im heutigen Artikel werden wir über Magnetspannfutter für CNC-Maschinen, Magnetspannfutter für Fräsmaschinen und deren Anwendung auf CNC-Maschinen je nach Magnetspannfuttertyp sprechen. Also lasst uns loslegen.
1. Was ist ein Magnetspannfutter?
Wie der Name schon sagt, nutzen die Magnetspannplatten die Magnetkraft von Permanentmagneten und spannen die Werkstücke für eine sichere Bearbeitung. Magnetspannfutter sind eine Alternative zu herkömmlichen Spannfuttern, die in verschiedenen Maschinentypen eingebaut sind. Diese Spannfutter haben einen konstanten Spanndruck, der zu keinen Schwankungen beim Halten des Werkstücks führt. Daher werden die Arbeitssicherheit der Techniker, die Bearbeitung und die Genauigkeit der Arbeit mit Magnetspannplatten erreicht.
Die moderne Alternative zu herkömmlichen Spannfuttern verfügt über eine magnetisch leitende Platte, und zwar wenn das Metallwerkstück mit der Plattenoberfläche in Kontakt kommt. Die Magnetspannplatte saugt es an und das Werkstück bleibt unversehrt. Der Einsatz von Magnetspannplatten ist bei Flachschleifmaschinen weit verbreitet. Mit der Zeit wurden aber auch CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren und Drehmaschinen eingesetzt.
Eine Besonderheit von Magnetspannplatten ist, dass mit ihnen nur Eisenmetalle bearbeitet werden können, da sie ferrometallische Werkstücke aufnehmen können. Die Magnetspannplatte besteht im Allgemeinen aus einer Platte, einem Elektromagneten und einer Steuerung. Es wandelt ein Magnetfeld um, um die Ferrometalle anzuziehen. Wenn das Material in unmittelbare Nähe kommt, entsteht eine Klemmwirkung.
2. Arten von Magnetspannfuttern
Es gibt mehrere weitere Typen von Magnetspannplatten mit spezifischen Anwendungen. Im Folgenden sind die Arten von Magnetspannplatten aufgeführt:
Elektromagnetische Spannfutter
Permanentmagnetisches Spannfutter
Elektropermanentmagnetisches Spannfutter
Jeder Magnetspannplattentyp hat unterschiedliche Verwendungszwecke, Haltestärken und Funktionsprinzipien. Abhängig von der Maschine und Ihren Anforderungen müssen Sie den richtigen Typ der Magnetspannplatte auswählen. Weitere Informationen zu den Arten von Magnetspannplatten, ihren Funktionsprinzipien und Anwendungen finden Sie hier:
Alles, was Sie über Magnetspannfutter wissen müssen
3. Arten von Magnetspannfuttern je nach Anwendung
Wir haben bereits den Zweck magnetischer Prüfungen, ihr Funktionsprinzip und verschiedene Arten von Magnetspannplatten für verschiedene Anwendungen besprochen. Allerdings müssen wir die Magnetspannfutter für CNC-Maschinen noch auf der Grundlage ihrer Anwendung in jeder Maschine untersuchen. Hier sind die Arten von Magnetspannfuttern basierend auf ihren Anwendungen für verschiedene Bearbeitungsprozesse.
3.1 Magnetspannfutter fürSchleifenMaschine
Wie bereits erwähnt, werden Magnetspannfutter am häufigsten bei Schleifmaschinen eingesetzt. Unabhängig davon, ob Sie winzige, dünne oder große Teile des Werkstücks schleifen möchten, bieten Magnetspannplatten Genauigkeit und Effizienz bei der Durchführung des Prozesses.
Die kompakten Spannflächen der Magnetspannplatten ermöglichen die Bearbeitung verschiedenster Werkstücke. Das elektromagnetische Spannfutter ist die am besten geeignete Art von Magnetspannfutter für Flachschleifmaschinen und Schleifmaschinen.
Sie können sich die GME-Magnetspannfutter für Schleifmaschinen ansehenHier. Die Scheibenspannwerkzeuge sind schnell, präzise und äußerst effizient bei der Reduzierung der Arbeitskosten und der Einsparung von Produktionskosten.
Mit der Magnetspannplatte für Flachschleifmaschinen können Werkstücke mit fünf Flächen und größere Werkstücke bearbeitet werden. Die starke und gleichmäßige Magnetkraft des Spannfutters ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung. Sie können sich das Surface Grinder Magnetic Chuck von GME Magnet ansehenHier.
3.2 Magnetspannfutter fürFräse
Magnetspannplatten werden auch in CNC-Fräsmaschinen eingesetzt. Mit einer Fräsmaschine wird Material von einem Werkstück abgetragen. Das Schneidwerkzeug wird gedreht und in das Werkstück bewegt, um überschüssige Teile zu entfernen. Die Fräsmaschinen können zum Bohren, Bohren, Schneiden von Zahnrädern, Gewinden usw. verwendet werden.
Der Zweck eines Magnetspannfutters für eine Fräsmaschine besteht darin, die gewünschten Bearbeitungen am Werkstück durchzuführen. Das für Fräsmaschinen verwendete Magnetspannfutter ermöglicht die Erzielung von Bearbeitungsgenauigkeit und Präzision bei der Spanabfuhr vom Werkstück. Einer Schätzung zufolge kann der Einsatz eines Magnetspannfutters für eine Fräsmaschine die Bearbeitungseffizienz um 30-60 Prozent verbessern. Darüber hinaus erhöht sich durch vibrationsfreien Betrieb auch die Lebensdauer der Fräsmaschine.
3.3 Magnetspannfutter fürDrehbankMaschine
Eine Drehmaschine ist auch ein Bearbeitungswerkzeug zum Drehen von Werkstücken um die Drehachse für verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Schleifen, Umformen, Plandrehen, Bohren, Schneiden, Drehen usw. Magnetspannfutter werden für Drehmaschinen verwendet, da sie für das Halten kurzer Werkstücke sehr wichtig sind sowie solche mit großen Durchmessern, wie sie auf der Drehmaschine hergestellt werden.
In der Drehmaschine sorgt das Magnetspannfutter für einen gleichmäßigen Spanndruck, so dass es weder zu locker noch zu fest sitzt, um eine präzise Bearbeitung zu ermöglichen. Die magnetischen Spannblöcke werden bei Bedarf in der Drehmaschine hinzugefügt, um eine genaue und gleichmäßige Bearbeitung zu gewährleisten. Bei der Drehbearbeitung beispielsweise wird das Werkstück in einer Drehmaschine gedreht und das Schneidwerkzeug bewegt sich linear, um Späne entlang des Durchmessers zu entfernen.
4. Vorteile von Magnetspannfuttern
Die Vor- und Nachteile der Verwendung verschiedener Magnetspannplattentypen unterscheiden sich aufgrund unterschiedlicher Spezifikationen voneinander. Daher geben wir einen Überblick über die Vorteile der einzelnen Magnetspannplattentypen:
4.1 Permanentmagnetspannfutter
1. Zum Klemmen mit den Permanentmagneten benötigen Sie keinen Strom
2. Beim Spannen mit einem Permanentmagneten entsteht keine Wärme, sodass Sie sich keine Sorgen über eine Verformung des Werkstücks oder der Polplatte machen müssen
3. Einfache Installation und Bewegung von Maschine zu Maschine für verschiedene Prozesse
4.2 Elektromagnetisches Spannfutter
1. Sie können das elektromagnetische Spannfutter mit Steuergeräten bedienen und die Haltekraft, den Entmagnetisierungszyklus usw. regulieren.
2. Der innere Verschleiß ist geringer, da sich im elektromagnetischen Spannfutter keine beweglichen Teile befinden.
3. Verfügt über eine sehr gute Magnetkraft, die eine starke Klemmung auf rauen Werkstücken ermöglicht
4. Sie können verschiedene Abmessungen für das Spannfutter herstellen, um unterschiedliche Anforderungen an die Werkstückgröße zu erfüllen.
4.3 Elektro-Permanentspannfutter
1. Für die allgemeine Verarbeitung wird kein Strom benötigt, sondern nur für die Magnetisierung und Entmagnetisierung.
2. Sie können die Vorgänge mit einer Steuereinheit steuern, die eine automatisierte Nutzung ermöglicht.
3. Minimaler Stromverbrauch bei höherer Sicherheit
4. Sie haben Zugriff auf fünf Seiten einer Form, was sie ideal für Mehrseitenfräsmaschinen macht.
5. Keine Wärmeentwicklung und damit keine Verformung der Polplatte oder des Werkstücks
5. Nachteile von magnetischem CMist
So wie alles gewisse Vorteile hat, gibt es auch gewisse Nachteile. Hier sind also die Nachteile der Magnetspannplattentypen:
5.1 Permanentmagnetspannfutter
1. Mit dem Permanentmagnetspannfutter können Sie nicht in mehreren Dimensionen arbeiten, daher ist es für schwere und größere Werkstücke ungeeignet.
2. Die Nutzungsdauer verkürzt sich aufgrund des internen Verschleißes beweglicher Teile
3. Sie können das Spannfutter nicht für Bauteile mit einer Temperatur über 80 Grad verwenden
4. Automatisiertes Arbeiten ist aufgrund der mechanischen Umschaltung nicht möglich
5.2 Elektromagnetisches Spannfutter
1. Hoher Stromverbrauch, da für die Bearbeitung eine konstante Stromversorgung erforderlich ist
2. Die Notstromversorgung wird häufig aus Sicherheitsgründen benötigt; Ein Stromausfall könnte dazu führen, dass sich Teile des Spannfutters lösen, was zu einem Unfall führen kann
3. Die Wärmeentwicklung führt zu Verformungen und Verzerrungen der Teile und beeinträchtigt schließlich die Bearbeitungsgenauigkeit
5.3 Elektro-Permanentspannfutter
1. Die Kosten für Elektro-Permanentspannfutter sind im Vergleich zu Permanentmagnetspannfuttern höher.
2. Diese Magnete reagieren sehr empfindlich auf Luftspalte zwischen Werkstücken und Spannfuttern.
3. Die Feinabstimmung des Magnetfelds und der Klemmkraft ist bei Elektropermanentmagneten schwierig.
6. Wie kaufe ich das beste Magnetspannfutter für CNC-Maschinenanwendungen?
Jetzt wissen Sie, wie Magnetspannplatten in verschiedenen Bearbeitungsvorgängen für verschiedene CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Entgegen der landläufigen Meinung ist das stärkste Magnetspannfutter nicht immer das beste für eine bestimmte Werkstückhalteaufgabe. Abhängig von der Maschine wird der Magnetspannplattentyp ausgewählt und eingesetzt.
Daher beraten wir Sie beim Kauf des besten Magnetspannfutters für eine CNC-Maschine, je nachdem, welche Vorgänge Sie ausführen möchten. Wenn Sie den Magnetspannplattentyp für die jeweilige Aufgabe auswählen, müssen Sie die folgenden Überlegungen hinsichtlich des Spannfuttertyps berücksichtigen:
6.1 Material des Werkstücks
Das Wichtigste zuerst: Das Material des zu bearbeitenden Werkstücks ist bei der Auswahl einer Magnetspannplatte von größter Bedeutung. Im Allgemeinen wird eine Magnetspannplatte für ferromagnetische Materialien bevorzugt, die leicht vom Magneten angesaugt werden. Wenn Sie mit kohlenstoffarmen Stählen arbeiten, ist das Magnetfeld zwischen Spannfutter und Metall am stärksten. Bei Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt oder legierten Stählen ist jedoch eine stärkere Klemme erforderlich, da in ihnen mehr nichtmagnetische Elemente enthalten sind.
6.2 Magnetspannfutter für CNC-Maschinen mit unterschiedlichen Funktionen
Der zweitwichtigste Aspekt bei der Auswahl eines Magnetspannfutters für CNC-Bearbeitungsvorgänge ist die Art der Bearbeitung oder die verwendeten Maschinen.
6.2.1 Mahlen
Üblicherweise werden Allzweck-Magnetspannplatten verwendetMahlenOperationen. Für welches Magnetspannfutter Sie sich entscheiden, hängt auch davon ab, wie groß die Werkstücke sind, die Sie in den einzelnen Arbeitsgängen bearbeiten.
6.2.2 Schleifen
Für Schleifmaschinen und das Flachschleifen werden in der Regel elektromagnetische Spannfutter bevorzugt. Die Anzahl der in jedem Spannfutter enthaltenen Platten hängt jedoch von den Schleifvorgängen ab. Zum Beispiel erfordert das Schleifen mit hoher Beanspruchung einen starken Magneten mit einer robusten Bauweise, um das Werkstück zu halten.
Ebenso erfordert das Präzisionsschleifen Magnete, die sich nicht erhitzen und das Werkstück verformen. Daher gelten Elektropermanentmagnete üblicherweise als die beste Option für Präzisionsschleifarbeiten. Schauen Sie sich zum Beispiel unsere anHochpräzises elektropermanentes Magnetspannfutter.
6.2.3 Drehen auf der Drehmaschine
In der Regel werden runde Magnetspannfutter beim Drehen bevorzugt, da sie einen freien Zugang zum Werkstück von allen fünf Seiten ermöglichen und somit volle Freiheit bieten und ein ständiges Umspannen entfällt. Sie können sich unsere ansehenRadialpol-Magnetrundfutterfür Dreharbeiten in der Drehmaschine.
6.2.4 Präzisionsbearbeitung `
Wie bereits erwähnt, gelingt die Präzisionsbearbeitung am besten mit Elektro-Permanent-Magnetspannplatten. Daher sollten Sie sie bevorzugen, wenn Sie sich für die Präzisionsbearbeitung entscheiden.
6.3 Dicke des Werkstücks
Auch die Wahl der Magnetspannplatte variiert je nach dickem oder dünnem Werkstück. Wenn Sie mit extrem dicken Werkstücken mit einer Dicke von nur 4 mm arbeiten, benötigen Sie zum Spannen möglicherweise ein maßgeschneidertes Spannfutter. Ein Standard-Magnetspannfutter hat genug Kraft, um ein Werkstück mit einem Querschnitt von nur 12 mm einzuspannen. Suchen Sie außerdem nach Magnetspannplatten mit dichteren Polen, um dünne Werkstücke sicher zu spannen.
6.4 Form des Werkstücks
Welche Form hat das Werkstück, an dem Sie arbeiten?
Wenn Sie ein rundes Werkstück bearbeiten, verlagert sich die Wahl des Magnetspannfuttertyps auf runde Spannfutter. Beispielsweise sind bei der Bearbeitung von Sägeblättern, Zylindern und Ringlagern runde Magnetspannfutter für eine ordnungsgemäße Spannung erforderlich. Darüber hinaus ermöglichen diese Spannfutter die gleichzeitige Durchführung mehrerer Bearbeitungsvorgänge.
6.5 Werkstückoberfläche
Auch die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks ist ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Auswahl einer Magnetspannplatte. Wenn Sie an einem ebenen, sauberen und flachen Werkstück arbeiten, ist es einfacher, das Werkstück mit der Magnetspannplatte mit mittlerer Magnetkraft sicher festzuspannen. Wenn das Werkstück jedoch perforiert ist, mehrere Öffnungen aufweist, unebene Oberflächen, zusätzliche Schichten wie Politur, Farbe usw. oder Verunreinigungen aufweist, lässt die Haltekraft des Magneten nach.
Überprüfen Sie daher vor dem Kauf die Magnetkraft jedes einzelnen Magneten, je nachdem, an welcher Art von Werkstück Sie arbeiten. Sie können sich auch von Experten beraten lassen, um das richtige Magnetspannfutter für Ihre CNC-Maschinen auszuwählen.
6.6 Gerade vs. Unebene Werkstücke
Auch bei der Auswahl eines Magnetspannfutters für CNC- oder Fräsmaschinen kommt es auf die Ebenheit des Werkstücks an. Auch Flächen können mit normalen Magneten bearbeitet werden, unebene Flächen erfordern jedoch stärkere Magnete zur sicheren Befestigung. Tatsächlich müssen Sie die unebenen Werkstücke in den meisten Fällen ausgleichen, bevor Sie sie mit einem Magneten spannen.
Um unebene Werkstücke optimal bearbeiten zu können, benötigen Sie Magnetspannplatten mit festen und flexiblen Polverlängerungen. Die flexiblen Stangenverlängerungen kopieren die Form des Werkstücks und die festen Verlängerungen sorgen für eine Referenzebene, wodurch das Werkstück perfekt eben zum Bearbeiten ist.
6.7 Berücksichtigung des Magnetspannfuttertyps
Neben all den Überlegungen zu den CNC-Maschinen und Materialspezifikationen ist es auch wichtig, die Magnetspannfuttertypen und deren Auswahl für verschiedene Fälle zu verstehen, um zu wissen, welchen Magneten Sie für den Bearbeitungsprozess verwenden werden.
1. Elektropermanentmagnete haben die höchste Festigkeit und können für die Bearbeitung eines sehr breiten Spektrums an Materialien eingesetzt werden. Unabhängig davon, ob Sie von allen fünf Seiten Zugriff auf das Werkstück wünschen oder eine Durchgangslochbearbeitung wünschen, sorgt die Konstruktion von Elektropermanentmagneten für eine hohe Genauigkeit.
2. Elektromagnete eignen sich am besten für Flachschleifmaschinen und Schleifmaschinen mit variablen Einstellungen und guter Haltekraft.
3. Der feine Permanentmagnetpol ermöglicht eine geringe magnetische Durchdringung des Werkstücks, an dem Sie arbeiten. Daher können Sie dünnere Werkstücke problemlos bearbeiten, ohne dass es zu Nebenwirkungen bei Senkerodiervorgängen kommt.
4. Der Permanentmagnet-Standardpol verfügt über einen tief eindringenden Magnetkreis und maximiert so die Haltekraft.
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