Mahlen stand immer im Mittelpunkt des Herstellungsprozesses. Die traditionellen Arbeitsmethoden wie Klemmen und Vises nehmen jedoch viel Zeit in Anspruch, um Werkstücke einzurichten. Hersteller können die Ausgabe von ihren Fräsmaschinen erhöhen, wenn sie die für die Sicherung von Werkstücken erforderliche Einrichtungszeit verkürzen können. Hier kommt magnetisches Chuck für Fräsenmaschinen ins Spiel und kann die Zeit für die Zusammenstellung von Werkstücken erheblich verkürzen.
Wie der Name deutet, verwendet ein magnetisches Chuck eine magnetische Kraft, um Eisenarbeitsstücke sofort zu sichern. Magnetische Chicks sind jedoch ein relativ neues Konzept, und die meisten Hersteller sind sich nicht sicher, ob sie zu dieser neuen Arbeitsbesitzlösung wechseln sollten. In diesem Artikel wird untersucht, warum magnetische Chicks effizienter sind als herkömmliche Klemmen und Vises, wenn es um Fräsmaschinen geht.
1.. Magnetische Chicks verstehen
Magnetische Chucks sind ein revolutionärer Fortschritt in der Arbeitsbesitztechnologie. Magnetische Chicks sind so konzipiert, dass sie speziell mit Eisenmaterialien wie Eisen und Stahl arbeiten. Die Oberfläche eines magnetischen Chucks ist normalerweise flach, aber Sie können zusätzliche Vorrichtungen verwenden, um die Haltefestigkeit und die Präzision dieser Chucks zu verbessern.
1.1 Wie funktionieren magnetische Chicks?
Magnetische ChucksArbeit basierend auf der KonzilEPT eines Magnetfeldes, das aus dem Magnetkern erzeugt wird und mit dem Eisenwerkstück auf der oberen Platte interagiert. Das Werkstück erhält eine konstante Haltekraft über seine Länge, da das Magnetfeld gleichmäßig auf der oberen Platte verteilt ist.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Chicks benötigen magnetische Chicks keine komplexen Klemmen oder Schrauben. Maschinisten müssen das Werkstück nur auf dem Chuck positionieren, das Magnetfeld aktivieren und beginnen.
1,2 beste Art des magnetischen Chucks zum Mahlen
Magnetische Chicks sind in 3 Haupttypen erhältlich, darunter:
- Permanente magnetische Chucks: Es erfordert keine externe Leistung
- Elektromagnetisches Chuck
- Electro Permanent Chucks: Benötigt einen kurzen Stromfluss, um die Polarität von Magneten zu ändern, um Magnetismus zu erhalten
Wenn es darum geht, Elektro -Permanentflecken zu mahlen, gelten als die beste Art von magnetischem Chuck. Diese Chucks bieten eine starke Haltekraft und erfordern keine ständige Leistung.
2. Einschränkungen traditioneller Arbeitsmethoden für das Mahlen
Seit fast 2 Jahrhunderten wird das Mahlen im Fertigung verwendet, und die Arbeitsmethoden haben sich nicht wesentlich verändert. Es gibt bestimmte inhärente Probleme und Einschränkungen, wenn es darum geht, herkömmliche Arbeitsmethoden zum Mahlen zu verwenden. Hier sind einige wichtige Einschränkungen, über die Sie wissen sollten:
2.1 zeitaufwändiges Setup/Entfernung
Wenn Sie einen Schraubstock oder eine Klammer verwenden, um Werkstücke für das Mahlen des Prozesses der Sicherung des Werkstücks zu halten, kann langwierig und komplex sein. Wenn Sie Anpassungen an der Position des Werkstücks vornehmen müssen, müssen Sie es erneut lockern. Die Komplexität der Sicherung, Anpassung und Entfernung eines Werkstücks ist eine arbeitsintensive Aufgabe. Wenn Sie also versuchen, ein höheres Produktionsvolumen zu erzielen, kann die Komplexität des Einrichtens und Entfernens eines Werkstücks die Produktionskapazität Ihrer Fräsmaschinen mit einem Engpässe einbringen.
2.2 Eingeschränkter Zugang zum Werkstück
Vises haben Klemmen oder Kiefer, die das Werkstück sichern, aber auch einen Teil des Werkstücks abdecken. Dies schränkt den Zugang des Mahlwerkzeugs auf die gesamte Struktur des Werkstücks ein. Maschinisten überwinden diese Einschränkung, indem sie das Werkstück aus dem Schraubstock entfernen und während des Mahlens mehrmals neu einstellen, was die Produktionsdauer wieder erhöht. Ganz zu schweigen davon, dass der Start des Fräsers ständig anhalten und neu gestartet werden, die Genauigkeit und Qualität des fertigen Stücks.
2.3 Risiko von Schäden/Verformungen
Die richtige Sicherung eines Werkstücks mit einem Schraubstock muss die Kiefern erheblich verschärfen. Der auf zwei Punkte konzentrierte Druck der Schraubstockkiefer kann zu Beschädigungen oder Verformungen des Werkstücks führen. Wenn Sie jedoch nicht genug Kiefern oder Klemmen verschärfen, müssen Sie sich dem Risiko stellen, dass sich das Werkstück während des Mädens locker macht, was die Genauigkeit beeinträchtigen kann.
Ganz zu schweigen von einem losen Werkstück kann heftig vibrieren und möglicherweise das Fräswerkzeug beschädigen.
2.4 Größenbeschränkungen für Werkstückstücke
Ein Schraubstock wird für einen bestimmten Kieferöffnungsbereich bewertet. Dieser Bereich begrenzt die Größe der Werkstücke, die ein bestimmter Schraubstock halten kann. Möglicherweise müssen Sie mehrere Vises verwenden, um Werkstücke in verschiedenen Bereichen aufzunehmen, wenn Sie regelmäßig mit Werkstücken unterschiedlicher Größen arbeiten. Es gibt also nur sehr wenig Anpassungsfähigkeit, wenn es um herkömmliche Arbeitsmethoden für Mahlmaschinen verwendet wird.
2.5 Sicherheitsbedenken
Wenn ein Schraubstock nicht richtig geklemmt ist oder abgenutzte Kiefer hat, kann das Werkstück den Maschinist möglicherweise möglicherweise gefährdet. Diese Sorge wird besonders ernst, wenn Sie mit unregelmäßigen Werkstücken arbeiten. Ein Werkstück, das nicht gleichmäßig geformt ist, ist möglicherweise nicht richtig gesichert. Daher sind traditionelle Arbeitsmethoden mehr als nur durch die Einrichtungszeit und Komplexität eingeschränkt. Sie können möglicherweise Unfälle verursachen. Deshalb empfehlen wir, dass wir den Magneten von ATGME dringend empfehlen, auf elektro-permanente magnetische Chicks zu wechseln. Wir werden die genauen Vorteile von magnetischen Chucks für das Mahlen von Vis und Klemmen im kommenden Abschnitt abdecken.
3. Warum sollten Hersteller zum Mahlen zu magnetischen Chucks wechseln?
Inzwischen ist klar, dass traditionelle Arbeitsmethoden, die Hersteller seit Jahrzehnten anwenden, schwerwiegende Einschränkungen haben. Ganz zu schweigen davon, dass sie die Qualität der Fräsmaschine erheblich beeinflussen können. Hier sind einige Vorteile, die Hersteller erwarten können, indem sie magnetische Chicks mit ihren Fräsmaschinen verwenden:
3.1 Vollständige Zugang zum Werkstück
Magnetische Chicks haben keine Klemmen oder Kiefer, um das Werkstück zu halten, sondern verwenden stattdessen Magnetismus, um das Werkstück an Ort und Stelle zu halten. Dies bedeutet, dass ein magnetisches Chuck keinen Teil eines Werkstücks behindert, sodass es für das Fräswerkzeug vollständig offen bleibt, um daran zu arbeiten. Der vollständige Zugriff auf das Werkstück ermöglicht das Fünf-Achsen-Mahlen und ermöglicht es, komplexe Komponenten mit hoher Genauigkeit zu erstellen.
Es ist keine Neupositionierung bei der Verwendung eines magnetischen Chucks zum Mahlen. Sobald ein Werkstück gesichert ist, müssen Sie es erst entfernen, wenn Sie daran gearbeitet haben. Die Einstellungsfunktionen von magnetischen Chicks ermöglichen schnellere Mahljobs und eine verbesserte Präzision.
3.2 Kein Deformationsrisiko
Das Fehlen von Klemmen und eine gleichmäßige Haltekraft, die im Körper des Werkstücks angewendet wird, beseitigt das Risiko einer Verformung, wenn Sie auf magnetische Chicks wechseln. Ein hochwertiges elektro-permanentes magnetisches Läuten kann eine konstante Kraft von bis zu 150 n/cm² im gesamten Werkstück ausüben. Da es keinen einzigen Punkt auf dem Werkstück gibt, das alle druckmagnetischen Chicks trägt, sind ideal für dünnere Werkstücke, die anfällig für Verformungen sind.
Wenn die Präzision von größter Bedeutung ist und selbst die geringste Verformungsmenge dazu führen kann, dass das Werkstück von den erforderlichen Standards abweicht, ist ein magnetisches Läuten die perfekte Arbeitsplatzoption.
3.3 Einfache Setup- und Werkstückersatz
Wie oben erläutert, ist das Einrichten, Anpassung und Ersetzen von Werkstücken ein arbeitsintensiver Prozess und eine Einschränkung der traditionellen Methoden zur Holdingarbeit. Wenn Hersteller jedoch zu magnetischen Chicks wechseln, beseitigen sie auch den komplexen und langen Einrichtungsprozess. Sie können innerhalb weniger Minuten ein Werkstück auf einem magnetischen Spannfutter aufstellen und sofort beginnen. Auf der anderen Seite müsste ein Schraubstock bis zu 10 Minuten zum Einrichten, Anpassung und Testen eines Werkstücks erfordern. Wenn Sie jedes Mal, wenn Sie ein Werkstück auf einer Fräsmaschine einrichten müssen, rasieren, können Sie den Fräsvorgang erheblich beschleunigen.
Kleine bis mittelgroße Hersteller, die eine breite Palette von Fräsaufgaben erledigen, können von der schnellen Einrichtung von magnetischen Chicks profitieren.
3.4 Genauigkeit verbessert
Magnetische Chicks haben eine gleichmäßige Haltekraft, die sich im gesamten Werkstück gleichmäßig ausbreitet. Dies reduziert alle geringfügigen Schwingungen, die sich aus der Unterdrückung eines Werkstücks bei der Verwendung von Visen ergeben können. Das Mahlen übt große Kraftmengen auf das Werkstück aus, und eine konstante Haltekraft ist wichtig, um das Werkstück am Schütteln zu verhindern. Mit magnetischen Chicks können Hersteller konsistente und präzise Produktion produzieren, die bei der Herstellung von Teilen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung erforderlich sind.
3.5 Keine Marken oder Kratzer
Präzisionsteile wie Motorkomponenten sind erforderlich, um gleichmäßige Oberflächen zu reibungslosen Oberflächen zu haben, um eine enge Toleranz aufrechtzuerhalten. Magnetische Chicks hinterlassen keine Markierungen oder Dellen auf der Werkstückoberfläche, wodurch die Menge an Endarbeiten reduziert wird, die erforderlich sind, um das Werkstück vorzubereiten.
3.6 Vielseitigkeit
Wenn Sie zum Mahlen zu magnetischen Chucks wechseln, müssen Sie nicht mehrere Schraubsteile verwenden, um Werkstücke unterschiedlicher Größen zu halten. Ein kraftvolles magnetisches Chuck sorgt dafür, dass Sie sowohl kleine als auch große Werkstücke mit demselben Chuck mit Genauigkeit halten können. Sie können mehrere Vises durch ein einzelnes magnetisches Läuten ersetzen und die gleiche Funktionalität in Kombination mit verbesserter Sicherheit und Genauigkeit erhalten.
4. reale Anwendungen von magnetischen Chicks beim Mahlen
Magnetische Chicks werden bereits für die Herstellung von Komponenten in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Hier sind einige reale Anwendungen von magnetischen Chicks bei der Herstellung von Komponenten für prominente Branchen:
4.1 Luft- und Raumfahrt
Magnetische Chicks werden als Lösung für Arbeitsbesitz bei Mahlen von Turbinenklingen verwendet. Da diese Klingen eine perfekte Oberflächenfinish -Magnetköpfe haben, stellen Sie sicher, dass es keine Unvollkommenheiten gibt, die die Aerodynamik beeinflussen können.
4.2 Automobil
Motorblöcke erfordern präzise Bohrungen, um Kolben und Kurbelwellen aufzunehmen. Kleinere Schwingungen können die Toleranz beeinflussen, die für die Kolben erforderlich ist, um sich frei im Block zu bewegen. Unternehmen verwenden magnetische Chicks, um während des Mahlens Motorblöcke zu halten, um eine maximale Genauigkeit zu gewährleisten.
4.3 Herstellung von Medizinprodukten
Insbesondere Implantate für medizinische Geräte sind äußerst empfindliche und hochpräzise Geräte, die vom einheitlichen Einfluss auf magnetische Chicks während des Mahlens profitieren. Magnetische Chicks verringern das Risiko einer Verformung, die eine genauere Herstellung von Medizinprodukten ermöglicht.
4.4 Metallherstellung
Magnetische Chicks werden für massenproduzierende Metallteile weit verbreitet. Anstatt zu klemmen und zu entfernen, dass jedes Metallteil getrennt magnetische Chicks gleichzeitig mehrere Metallkomponenten halten, die schnellere Produktionsgeschwindigkeiten ermöglichen.
5. Faktoren zu berücksichtigen, die bei der Implementierung von Magnetkichern in den Fräsenbetrieb zu berücksichtigen sind
Inzwischen ist klar, dass magnetische Chicks im Vergleich zu herkömmlichen Arbeitslösungen ein klarer Gewinner sind. Bevor Sie jedoch magnetische Chucks in Ihren Fräsenbetrieb integrieren können, müssen Sie die folgenden Aspekte berücksichtigen:
5.1 Materialkompatibilität
Magnetische Chicks arbeiten ausschließlich mit Eisen Metallen wie Weichstahl und Gusseisen. Bevor Sie mit Magnetschucken in Ihre Fräsvorgänge einnehmen, stellen Sie sicher, dass Sie nicht mit Nichteisenmetallen wie Aluminium, Messing und Edelstahl arbeiten.
5.2 Arten von Fräsenmaschinen
Moderne Fräsmaschinen speziellCNC -MaschinenMit starren Tischdesigns funktionieren am besten mit magnetischen Chucks. Da magnetische Chicks über die CNC-Steuerelemente kontrolliert werden können, eignen sie sich hervorragend mit modernen CNC-basierten Fräsmaschinen.
5.3 Art des magnetischen Chucks
Wie bereits erwähnt, können mehrere verschiedene Arten von magnetischen Chicks zum Mahlen verwendet werden. Elektro-permanente magnetische Chicks sind jedoch bei weitem die beste Option für die Kopplung mit Fräsmaschinen. Elektromagnetische Chicks haben eine starke magnetische Kraft, die sich im Falle eines Stromausfalls nicht ausschaltet. Ganz zu schweigen von Branchenführern, die elektromagnetische Chicks für den Mahlbetrieb verwenden, weil sie verstärkte Sicherheit und Stärke verbessert haben.
5.4 Schulung für Betreiber
Magnetische Chicks sind einfach zu bedienen. Wenn Ihre Bediener es gewohnt sind, Werkstücke mit einem Schraubstock zu sichern, benötigen sie ein Training, bevor Sie magnetische Chicks verwenden. Ganz zu schweigen von magnetischen Chicks haben bestimmte Wartungsanforderungen, über die die Betreiber ausgebildet werden müssen.
Der Übergang von traditionellen Arbeitsmethoden zu magnetischen Chicks kann erleichtert werden, indem die oben angegebenen Faktoren berücksichtigt werden.