Nd-Fe-B-Magnete weisen im Allgemeinen diese Plattierungsmodi auf

Die Beschichtungsbehandlung des Nd-Fe-B-Magneten zielt hauptsächlich auf die spezielle Arbeitsumgebung des Magneten ab. Beispielsweise ist die Arbeitsumgebung des Motormagneten und des Magnetstabs relativ feucht, so dass eine Oberflächenbeschichtungsbehandlung erforderlich ist. Gegenwärtig sind die Hauptbeschichtungsverfahren für Nd-Fe-B-Magnete die Verzinkung, die Vernickelung, die Schwarzvernickelung, die Farbverzinkung, die Vernickelung, die Kupfer-Nickel-Beschichtung, die Vergoldung, die Versilberung, die Epoxidharzbeschichtung usw.
Die Beschichtungsbehandlung des Nd-Fe-B-Magneten hängt von verschiedenen Beschichtungsprozessen ab, die von den Gebrauchseigenschaften und den Konservierungsmethoden abhängen. Die gebräuchlichsten Beschichtungsverfahren sind Galvanisieren und Vernickeln. Die Oberflächenfarbe jeder Überzugsschicht ist unterschiedlich. Jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile.
Galvanisieren: Die Oberfläche sieht silbrig weiß aus, kann 12-48 Stunden Salzspray machen, kann in einigen Klebeverbindungen (wie AB-Kleber) verwendet werden, wenn galvanisiert, kann es zwei bis fünf Jahre gelagert werden, der Vorteil ist, dass der Preis ist relativ niedrig.
Schwarzverzinkung: Je nach Kundenwunsch wird die Produktoberfläche schwarz behandelt. Beim Plattierungsprozess, hauptsächlich auf der Basis der Verzinkung, wird durch eine chemische Behandlung ein schwarzer Schutzfilm hinzugefügt. Dieser Film kann auch das Produkt schützen, die Salzsprühzeit verlängern und die Oxidationszeit verlängern. Die Oberfläche ist jedoch anfällig für Kratzer und verliert ihre Schutzwirkung.
Vernickeln: Es sieht aus wie Edelstahlglanz. Es ist schwierig, an der Oberfläche von Edelstahl in der Luft zu oxidieren. Es hat ein gutes Aussehen und einen guten Glanz. Die Beschichtung kann einen 12 - 72 Stunden Salzsprühtest bestehen. Sein Nachteil ist, dass es nicht mit etwas Klebstoff verklebt werden kann, wodurch die Beschichtung abfällt und die Oxidation beschleunigt wird. Heute ist der Markt hauptsächlich Nickel-Kupfer-Nickel. Diese Art von Beschichtungsverfahren ergibt 120-200 Stunden Salzsprühnebel, aber die Beschichtungskosten sind relativ hoch.
Silber vergoldet: Meistens in Magnetschmuck verwendet, sind Magnetschmuck goldgelb, meistens silberweiß. Vergoldete Magnete sehen so schön aus wie Gold. Sie werden üblicherweise in der Handbekleidungsindustrie eingesetzt. Unsere Produkte können auch für magnetische Kleidung vergoldet werden.
Epoxidharzbeschichtung: Magnete werden nach dem Vernickeln mit Harzfarbe beschichtet. Sein größter Vorteil ist, dass die Salzsprühtestzeit verlängert werden kann.
Bei Nd-Fe-B-Magneten gibt es verschiedene Beschichtungsverfahren. Wir können je nach den Anforderungen unserer Produkte auch Verfahren ohne Beschichtung wählen.