Der Oberflächenschutz von NdFeB-Permanentmagneten hat drei Aspekte:
1. Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von NdFeB und verwenden Sie verschiedene Oberflächenschutzmittel, um Korrosion wie feuchte Umgebungen, Säuren, Laugen, Salze und schädliche Gase zu widerstehen.
2. Reinigen Sie die Magnetoberfläche gründlich, indem Sie beispielsweise lose magnetische Partikel auf der Oberfläche usw. entfernen, um eine glatte Oberfläche zu bilden und zu verhindern, dass lose magnetische Partikel die Funktion beeinträchtigen oder das Magnetsystem beschädigen.
3. Betriebsschutz, um das Herunterfallen magnetischer Partikel während der Montage oder Arbeit zu verhindern.
Die NdFeB-Passivierung ähnelt der Phosphatierung. Es verwendet chemische Methoden, um auf der Oberfläche des Werkstücks auf der NdFeB-Oberfläche einen Schutzfilm zu bilden, um den Zweck der Korrosionsschutzwirkung des Werkstücks zu erreichen. Die chemische Oberflächenkonversionsbeschichtungstechnologie ist eine gängige Methode zur Oberflächenbehandlung. Gegenwärtig verwendet die chemische Konversionsbeschichtung der NdFeB-Oberfläche hauptsächlich die Phosphatierungstechnologie, bei der es sich meist um eine gewöhnliche Phosphatierung auf Zink- oder Eisenbasis handelt. Der Phosphatierungsfilm selbst weist eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf und übernimmt häufig nicht die eigenständige Korrosionsschutzfunktion, sondern wirkt mit Elektrophorese, Beschichtung usw. als äußere Schicht des zusammengesetzten Korrosionsschutzes zusammen. Gleichzeitig werden beim Phosphatierungsprozess große Mengen an Phosphorsäure und Phosphatverbindungen verbraucht, was zu einer Phosphorverschmutzung führt und zur Eutrophierung von Gewässern und anderen nachteiligen Folgen führt. Produktion Die Prozessumgebung ist nicht freundlich. Passivierungsmittel haben im Vergleich zu Phosphatierungsmitteln einfache Inhaltsstoffe und enthalten keine Phosphorsäure und Phosphatverbindungen, was sie umweltfreundlicher macht.
Der NdFeB-Passivierungsprozess ist im Allgemeinen: Ölentfernung → Waschen mit Wasser → Waschen mit Ultraschall → Beizen → Waschen mit Wasser → Waschen mit Ultraschall → Waschen mit reinem Wasser → Waschen mit reinem Wasser → Passivierungsbehandlung → Waschen mit reinem Wasser → Waschen mit reinem Wasser → Dehydrierung → Trocknen.
Entfetten
Durch das Entfetten können nur Fett, Staub, Schweiß und anhaftende Metallspäne auf der Oberfläche von NdFeB entfernt werden, Rost auf dem Magneten kann jedoch nicht entfernt werden. Der Ölfleck auf der Oberfläche von NdFeB entsteht durch die Verarbeitung des Materials, z. B. durch das Rostschutzfett, das zur Rostverhinderung bei Lagerung und Transport verwendet wird, durch die Schneidflüssigkeit, mit der Teile beim Schneiden in Kontakt kommen, usw.
Das Öl auf der Oberfläche von NdFeB muss vor der weiteren Oberflächenbehandlung gereinigt werden, da es sonst die Qualität der chemischen Oberflächenumwandlung, Galvanisierung oder Lackierung beeinträchtigt. Da die Ölverschmutzung aus den verschiedensten Quellen und Arten stammt und der Grad der Verschmutzung stark schwankt, ist das Problem der Ölentfernung sehr komplex. Um während des Entfettungsprozesses keine Korrosion und daraus resultierende Rückstände zu verursachen, versuchen Sie, Entfettungsmittel mit geringer freier Alkalität und Gesamtalkalität zu verwenden.
Beizen
Der Zweck des Beizens besteht darin, den schwarzen Staub und Rost zu entfernen, der auf der Oberfläche von NdFeB verbleibt. Die Beizlösung verwendet im Allgemeinen 2- bis 4-prozentige Salpetersäure und die Zeit beträgt 0,5 bis 2,{5}} Minuten. Hohe Säurekonzentrationen und lange Beizzeiten schaden den Magneten.
Passivierung
Die Passivierungsbehandlungsmethode besteht darin, den Magneten in einen Behälter mit Passivierungsflüssigkeit zu legen, ihn einige Zeit einzuweichen oder zu besprühen oder den Magneten als Anode zu verwenden, um ihn mit Energie zu versorgen, um eine Passivierung zu erreichen, d. h. auf seiner Oberfläche bildet sich ein Passivierungsfilm. Als wichtige Methode zur Korrosionsschutzbehandlung von Oberflächen wird die Passivierung häufig bei vielen Metallen eingesetzt, insbesondere bei Aluminium, Zink, Cadmium, Zinn, Magnesium und anderen Metallen und deren Legierungsmaterialien.
Die meisten herkömmlichen Passivierungsbehandlungen verwenden Chromsäure und Chromat als Behandlungsmittel, was als Chromatpassivierung bezeichnet wird. Der nach der Behandlung auf der Metalloberfläche gebildete Chromatumwandlungsfilm hat eine gute Korrosionsschutzwirkung auf das Grundmetall. Als separater Schutzfilm ist die Passivierungsbehandlung einfach, praktisch und kostengünstig und wurde in den frühen Stadien der NdFeB-Entwicklung häufig eingesetzt. Seine fatale Schwäche besteht jedoch darin, dass es giftiges Chrom Cr (VI) enthält. Die Schädigung des menschlichen Körpers und der Umwelt hat die Menschen dazu veranlasst, aktiv nach wirksamen Alternativtechnologien zu forschen. In den letzten Jahren gab es in meinem Land viele Patente für Passivierungsmittel. Es gibt ein Passivierungsmittel für NdFeB-Magnete, einschließlich Oxalsäure, Tensid und Komplexbildner. Es besteht aus einfachen Inhaltsstoffen und hat gleichzeitig die Funktion der Entfettung, Rostentfernung und Passivierung. Ohne den Einsatz von Phosphorsäure und Phosphatverbindungen ist es ein praktischeres und umweltfreundlicheres Passivierungsmittel für NdFeB-Magnete.
In den letzten Jahren sind die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von NdFeB-Konversionsbeschichtungen immer höher geworden. Mit der Passivierungstechnologie allein ist es schwierig, die Anforderungen zu erfüllen. Das üblicherweise verwendete Verfahren besteht darin, die Technologie der Verbundkonversionsbeschichtung zu verwenden, d. h. zuerst zu phosphatieren, dann zu passivieren und mit Phosphor zu füllen. Die Poren des Konversionsfilms verbessern wirksam die Korrosionsbeständigkeit des zusammengesetzten Konversionsfilms.