Sanitärkeramik ist ein in der Keramikindustrie gebräuchlicher Begriff für Sanitärgeräte in Toiletten und Badezimmern. WC-Becken, Spülkästen, Bidets, Urinale und Waschbecken werden traditionell aus Porzellan hergestellt (einem Keramikmaterial aus Ton, das mit Emaille überzogen als „glasartiges Porzellan“ bezeichnet werden kann). Dies kann als Sanitärkeramik, Porzellan oder Porzellan bezeichnet werden und ist häufig weiß.
In der heutigen Zeit sind die meisten Sanitärprodukte weiß oder sehr hell gefärbt. Jeder Defekt ist leicht erkennbar, wenn das betroffene Produkt vor der Freigabe aus dem Herstellungswerk beanstandet wird. Dies ist kostspielig und zeitaufwendig, da Ausschussmaterialien erneut zerkleinert und in den Prozess zurückgeführt werden.
Eine der häufigsten Fehlerursachen ist Eisen, entweder als freies Eisen oder als eisenhaltiges Mineral. Eisenverunreinigungen treten als schwarze Flecken auf der Oberfläche des Sanitärartikels auf. Es kann auch die Farbe der Glasur beeinflussen und den Weißgrad verringern.
Eisenentfernung
Innerhalb eines Sanitärherstellungsprozesses gibt es mehrere wichtige Phasen, darunter:
Vorbereitung des Körpers;
Glasurvorbereitung;
Formenbau und Formenvorbereitung;
Casting;
Trocknen;
Kontrolle und Sprühen;
Brennen;
Sortierung;
Refire / Rework;
Innerhalb dieses Prozesses gibt es Schlüsselbereiche zum Lokalisieren und Positionieren von Magnetabscheidern.
Körpervorbereitung
Der 'Body' ist der Materialmix, aus dem die Kernstruktur des Sanitärartikels besteht. Der Körper wird durch Mischen der Rohstoffe Ball Clay, Silica, China Clay und Feldspat hergestellt.
In den meisten Fällen haben Rohstofflieferanten bereits einen großen Teil, wenn nicht den größten Teil des freien Eisens und der eisenhaltigen Mineralien entfernt. Beim Transport wird jedoch häufig aus Versehen Fremdmetall eingeschleppt. Wenn Fremdmetall in die Kugelmühle eindringt, kann es zu erheblichen Schäden kommen oder es kann reduziert werden und sich über die gesamte Körpermischung ausbreiten, was zu einer hohen Fehlerrate führt.
Selbstreinigender Overband Magnet
Um das Fremdmetall zu entfernen, wird vor der Kugelmühle ein Magnetabscheider installiert. Es gibt verschiedene Optionen:
Overband-Magnete - hängen über dem Zufuhrband, um Fremdmetall automatisch anzuheben und zu entfernen;
Plattenmagnete - wiederum über dem Förderband aufgehängt, obwohl diese normalerweise manuell gereinigt werden;
Rostmagnete - Materialkaskaden vom Ende des Förderers in einen Rostmagneten. Der Gittermagnet hat Reihen von Rohrmagneten, die jede Eisenmetallverunreinigung erfassen und festhalten.
Riemenscheibenmagnete - Die Kopfriemenscheibe wird durch eine magnetische Riemenscheibe ersetzt, um Fremdmetall automatisch vom geförderten Rohmaterial anzuziehen und zu entfernen.
Trommelmagnete - bieten das beste Maß an Trennung. Das Material wird auf eine sich drehende nichtmagnetische Hülle geleitet, wo Fremdmetall von dem stationären Magnetbogen angezogen und dann in eine separate Auffangrinne geleitet wird, die vom gereinigten Produkt entfernt ist.
Die gemischten und gemahlenen Rohstoffe bilden dann den "Körper". Beim Austrag aus der Kugelmühle wird die Aufschlämmung häufig durch elektromagnetische Filter geleitet, um Eisen oder eisenhaltige Mineralien einzufangen, die während des Mahlprozesses freigesetzt wurden.
Der Körper wird dann in eine Form gegossen und gegossen. Bei der Herstellung von Sanitärartikeln wird Hochdruckguss verwendet. Das gegossene Geschirr wird trocknen gelassen und dann aus der Form gelöst. Diese „grüne Ware“ darf ein bis drei Tage bei Raumtemperatur trocknen, bevor sie zum Trockner geschickt wird.
Glasurvorbereitung und Auftragung
Keramikglasur ist eine undurchlässige Schicht oder Beschichtung einer glasartigen Substanz, die durch Brennen mit einem Keramikkörper verschmolzen wurde. Im Laufe der Geschichte wurde es verwendet, um Eisen-induzierte und andere Defekte zu decken und zu verschleiern.
Die Glasur wird durch Mischen von Zirkon, Feldspat, Quarz, Calcit, Porzellanerde und Zinkoxid hergestellt. Die Rohstoffmischung wird in der Kugelmühle gemahlen.
Es ist wichtiger als beim Körper sicherzustellen, dass die Glasur eisenfrei ist. In der Glasur vorhandenes Eisen ist auf der Oberfläche des Sanitärprodukts sichtbar. Wenn die Glasur aus der Kugelmühle ausgetragen wird, wird sie üblicherweise durch einen Elektromagnetfilter geleitet, um selbst die schwächsten und kleinsten Eisenpartikel zu entfernen.
Die Glasur wird dann in einem Behälter zu einer Glasurstation gebracht. Hier wird die Glasur manuell oder robotisch auf das gegossene Sanitär gesprüht. Die Glasurdicke liegt je nach Herstellerangabe zwischen 0,8 mm und 1,6 mm. Der Glasurablauf kehrt in den Behälter zurück.
Rohrmagnet
Zwischen dem Glasurbehälter und dem Zerstäuber sind permanente Seltenerdmagnete mit hoher Intensität angebracht, üblicherweise in Form von Röhren. Die Glasur wird über die Röhrenmagnete geleitet, die Eisenteilchen anziehen und festhalten. Diese magnetische Trennstufe ist entscheidend, da sie die letzte Möglichkeit darstellt, Eisen vor dem Glasieren des Sanitärkörpers zu entfernen.
Das Sprühgut wird dann zum Brennen in einen Brennofen eingespeist. Das gebrannte Sanitärgut wird dann einer Inspektion unterzogen, um nach Fehlern wie Rissen oder Flecken (aus Eisen oder anderen Materialien) zu suchen. Zurückgewiesene Produkte werden entweder nachbearbeitet oder zerkleinert und in die Rohstoffzufuhr zurückgemischt.
Zerkleinerter Ausschuss wird über einen Trommelmagneten oder einen Seltenerd-Walzenmagnetabscheider geleitet, um Eisen zu entfernen und sicherzustellen, dass das kontaminierte Produkt nicht wieder in den Prozess zurückgeführt wird.
Prävention besser als Ablehnung
Hochintensive Magnetabscheider, die an Schlüsselstandorten mit einem Sanitärherstellungsprozess eingesetzt werden, reduzieren die Ausschussraten für Endprodukte erheblich.
Für weitere Informationen zu Magnetabscheidern, mit denen Keramikkörper und Glasuren von Eisenverunreinigungen gereinigt werden, oder um ein bestimmtes Projekt zu besprechen, wenden Sie sich bitte an:
E-Mail (an Paul) an info@gme-magnet.com