Produktionsprozess:
Gesinterter Neodym-Magnet: Die durch Pulvermetallurgie hergestellte geschmolzene Legierung wird zu Pulver verarbeitet, in einem Magnetfeld zu einem gepressten Embryo gepresst und dann in einem Inertgas oder Vakuum gesintert, um eine Verdichtung zu erreichen. Normalerweise ist eine Alterungswärmebehandlung erforderlich, um die Koerzitivkraft des Magneten zu verbessern.
Gebundener Neodym-Magnet: Er wird durch Mischen von schnell abgeschrecktem NdFeB-Magnetpulver und einem Bindemittel hergestellt und durch Pressen oder Spritzgießen hergestellt. Es verfügt über eine hohe Maßgenauigkeit und kann magnetische Bauteile mit relativ komplexen Formen herstellen.
Physikalische Eigenschaften:
Gesinterter Neodym-Magnet: Er verfügt über hohe magnetische Eigenschaften, wie z. B. eine hohe Remanenz und ein maximales magnetisches Energieprodukt, aber eine relativ geringe mechanische Festigkeit und ist relativ spröde und anfällig für Korrosion. In der Regel ist eine Oberflächenbehandlung wie Galvanisieren oder Beschichten erforderlich.
Gebundener Neodym-Magnet: Die magnetischen Eigenschaften sind normalerweise geringer als die von gesinterten Neodym-Magneten, aber er weist eine höhere mechanische Festigkeit und Maßhaltigkeit sowie eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für Anwendungen mit komplexen Formen.
Anwendungsgebiete:
Gesinterter Neodym-Magnet: Er wird häufig in Hochleistungsmagnetanwendungen wie Hochleistungs-Permanentmagnetmotoren, Lautsprechern, Festplattenlaufwerken, Elektrowerkzeugen usw. verwendet.
Geklebte Neodym-Magnete: werden häufig in Mikromotoren, Sensoren, magnetischen Vorrichtungen, Spielzeug, Verpackungen und anderen Bereichen verwendet, insbesondere für Anwendungen mit komplexen Formen oder hoher Maßgenauigkeit.
Kosten und Preis:
Gesinterte Neodym-Magnete: Aufgrund ihrer hohen Leistung sind sie meist mit höheren Kosten und Preisen verbunden.
Geklebte Neodym-Magnete: Der Produktionsprozess ist relativ einfach, die Kosten sind gering und der Preis ist relativ günstig.
Korrosionsbeständigkeit:
Gesinterte Neodym-Magnete: leicht korrodierend, erfordern normalerweise eine Oberflächenbeschichtung, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Verbundmagnete aus Neodym: Aufgrund der Anwesenheit von Bindemitteln weisen sie in der Regel eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.
Aussehen und Oberflächenbehandlung:
Gesinterte Neodym-Magnete: Die Oberfläche ist glatt und dicht, meist silberweiß, und es ist keine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich.
Gebundene Neodym-Magnete: Die Oberfläche ist relativ rau, mit einer bestimmten porösen Struktur, meist nass schwarz oder grau, und muss mit einer Schicht Epoxidharz oder Polyparaxylol beschichtet werden, um Korrosion zu verhindern.
Dichte und Härte:
Gesinterte Neodym-Magnete: Die Dichte beträgt etwa 7,4-7,6 g/cm3 und die Härte beträgt etwa 560-580Hv.
Geklebte Neodym-Magnete: Die Dichte liegt meist unter dem theoretischen Wert, da sie ein Bindemittel enthalten. Die Härte und Dichte variieren je nach spezifischem Bindemittel- und Magnetpulververhältnis.
Temperaturstabilität:
Gesinterte Neodym-Magnete: Die maximale Betriebstemperatur liegt je nach Leistungsstufe zwischen 80-250 Grad Celsius.
Geklebte Neodym-Magnete: Schlechte Hitzebeständigkeit, die Betriebstemperatur überschreitet normalerweise 150 Grad nicht.
Beide Arten von Neodym-Magneten haben ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen, und die Wahl muss auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen und Kostenbudgets getroffen werden.