Drehmaschinen sind wegen ihrer Präzision und Genauigkeit bei der Herstellung zylindrischer und konischer Formen beliebt. Drehmaschinen drehen ein Werkstück schnell und es ist ein zuverlässiges Spannfutter erforderlich, um das Werkstück an Ort und Stelle zu halten. Drehfutter gehören zu den wichtigsten Komponenten einer Drehmaschine und es gibt sie in verschiedenen Ausführungen.
Wenn Sie nach einem Spannfutter für eine Drehmaschine suchen, kann es aufgrund der unterschiedlichen Spannfuttertypen schwierig sein, das richtige auszuwählen.
Jede Art von Drehfutter verwendet einen anderen Mechanismuszum Festhalten des Werkstücks an seinem Platz. Daher kann die Wahl des Drehfuttertyps einen erheblichen Einfluss auf die Bedienbarkeit der Maschine haben.
Es ist wichtig, sich mit den Spannfuttertypen vertraut zu machen, wenn Sie das beste für Ihre Drehmaschine auswählen möchten. Dieser Artikel behandelt alle wichtigen Arten von Drehmaschinenfuttern und hilft Ihnen bei der Auswahl der besten Option. Lesen Sie also weiter.
Was ist eine Drehmaschine und warum braucht sie ein Spannfutter?
Bevor wir die verschiedenen Arten von Spannfuttern für Drehmaschinen erklären, wollen wir kurz verstehen, was eine Drehmaschine ist und warum sie ein Spannfutter benötigt.
In den meisten Produktionsstätten gibt es eine Drehmaschine, die die meisten zylindrischen Komponenten und Teile herstellt, die man im täglichen Leben sieht. Wie bereits erwähnt, wird eine Drehmaschine verwendet, um ein Werkstück mit hoher Geschwindigkeit um seine Achse zu drehen. Diese Maschine wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Metall verwendet, indem sie die Rotationsbewegung des Werkstücks und ein leistungsstarkes Schneidwerkzeug kombiniert.
Drehmaschinen bieten die Flexibilität, zwischen einem breiten Drehzahlbereich von 45 U/min bis 3000 U/min zu wählen. Die meisten Drehmaschinen können ein Werkstück mit einem Durchmesser von 8 Zoll und einer Länge von etwa 42 Zoll aufnehmen. Während das Werkstück gedreht wird, führt ein Schneidwerkzeug präzise Schnitte durch. Wenn Sie regelmäßig größere Werkstücke auf Ihrer Drehmaschine bearbeiten, benötigen Sie eine neueeine zuverlässige Möglichkeit, das Werkstück an Ort und Stelle zu halten, insbesondere bei hohen Drehzahlen.
Hier kommt das Spannfutter einer Drehmaschine ins Spiel. Auf dem Spindelstock der Maschine ist ein Drehfutter montiert. Ohne Spannfutter kann sich Ihr Werkstück nicht präzise um seine Achse drehen und Sie können keine komplexen Formen erstellen. Die Art des Spannfutters, das Sie für Ihre Drehmaschine verwenden sollten, hängt von mehreren Faktoren ab. Die meisten modernen Drehmaschinen verwenden magnetische Drehfutter, die höchste Sicherheit bieten und Verformungen minimieren. Im nächsten Abschnitt werden wir auf die Drehfutter und ihre Funktionsweise eingehen.
Häufig verwendete Spannfuttertypen in Drehmaschinen
Bei Drehmaschinen werden üblicherweise 7 Arten von Spannfuttern verwendet. Hier ist eine Liste der wichtigsten Arten von Drehfuttern, die Sie kaufen können:
Ein Magnetspannfutter ist eine der besten Möglichkeiten, Werkstücke in einer Drehmaschine zu halten. Wie der Name schon sagt, aMagnetspannplattenutzt den magnetischen Fluss, um durchlässige Werkstücke an Ort und Stelle zu halten. Die in einer Magnetspannplatte verwendeten Magnete sind permanent, semi-permanent oder elektro-permanent. Unabhängig von der Art des verwendeten Magneten ist die Haltekraft magnetischer Drehfutter hoch genug, um das Werkstück auch bei hohen Drehzahlen stabil zu halten.
Ein großer Vorteil von Magnetspannfuttern besteht darin, dass das Werkstück nicht durch Bolzen oder Krallen festgehalten wird. Wenn Sie also mit empfindlichen Materialien arbeiten, die sich durch den Druck von Bolzen oder Krallen verformen können, ist die Magnetspannplatte ideal für Sie.
Abgesehen von der einfachen Bedienung sind Magnetspannfutter auch sicherer, da keine Gefahr besteht, dass sich die Bolzen oder Backen lösen.
Unabhängiges Spannfutter mit vier-Backen
Ein unabhängiges Vier-{0}Backenfutter hat, wie der Name schon sagt, vier Backen, die in einem 90-Grad-Winkel zueinander angeordnet sind. Sie können jede der vier Backen unabhängig voneinander verstellen, sodass das Vierbackenfutter an Werkstücke mit den unterschiedlichsten Formen angepasst werden kann.
Die meisten unabhängigen Vier-Backen-Spannfutter verfügen über mehrere innere Greifflächen, um Gegenstände in verschiedenen Größen zu halten. Zusätzlich zu den inneren Spannflächen verfügen diese Spannfutter auch über eine äußere Spannfläche, falls Sie ein hohles Werkstück bearbeiten möchten.
Die Montage eines Werkstücks auf einem Vierbacken-Drehfutter kann schwierig sein, da Sie das Werkstück in der Mitte halten müssen, während Sie jede Backe manuell festziehen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Diese Spannfutter sind mit eingeschriebenen Kreisen ausgestattet, damit Sie leichter erkennen können, ob das Werkstück zentriert ist oder nicht.
Die Verwendung des Vierbacken-Drehfutters erfordert Übung und Sorgfalt, und die Einstellung aller 4 Backen dieser Spannfutter nimmt mehr Zeit in Anspruch.
Kombinationsfutter
Ein Kombinationsfutter ist eine weitere beliebte Art von Drehfutter, das zwei Backenverstellmöglichkeiten bietet. Sie können die Spannbacken des Spannfutters entweder einzeln, ähnlich wie beim Einzelspannfutter, individuell an das Werkstück anpassen oder alle vier Spannbacken gleichzeitig über eine Scrollscheibe einstellen.
Ein großer Vorteil des Kombinationsfutters besteht darin, dass es dank der Scrollscheibe einen Teil des Aufwands bei der Montage eines Werkstücks verringert. Mit der Option zur individuellen Backenverstellung können Sie weiterhin unregelmäßig geformte-Objekte in das Spannfutter einspannen.
Der Hybridbetrieb des Kombinationsfutters macht es ideal für Fertigungsanwendungen, bei denen Sie sowohl mit perfekt kreisförmigen als auch unregelmäßig{0}geformten Werkstücken arbeiten.
Drei-Universalfutter
Das Dreibacken-Universalfutter ist eine der am häufigsten verwendeten Arten von Drehfuttern. Wie der Name schon sagt, verfügen diese Spannfutter über drei Backen, die im 120-Grad-Winkel zueinander angeordnet sind.
Sie erhalten einen speziellen Schlüssel zum Verstellen der Backen des Dreibacken-Universalfutters. Im Gegensatz zu den anderen oben genannten Spannfuttern verstellt das Dreibacken-Drehfutter alle drei Backen gleichzeitig. Dadurch wird die Montage des Werkstücks schneller und einfacher.
Allerdings weist das Dreibacken-Universalfutter eine geringere Zentriergenauigkeit auf, was sich auf die Leistung der Drehmaschine auswirken kann. Aufgrund der gleichzeitigen Bewegung der Backen ist dieser Drehfuttertyp nur für die Aufnahme von runden und sechseckigen Werkstücken geeignet. Wenn schließlich das Dreibacken-Universalspannfutter nicht aus hochwertigem Material besteht, kann es aufgrund der Abnutzung der Backen seine Fähigkeit verlieren, das Werkstück zu fixieren.
Spannzangenfutter
Das Spannzangenfutter wurde speziell-zum Halten von Stangenmaterial mit außergewöhnlicher Genauigkeit entwickelt. Da der Spannzangenschaft über den gesamten Spannbereich gleichmäßig Druck ausübt, ergibt sich ein sicherer Halt, der die Sicherheit der Drehmaschine erhöht.
Sie werden direkt an der Achse befestigt und es gibt verschiedene Varianten des Spannzangenfutters. Abhängig von der Form des Werkstücks können Sie eine runde, quadratische oder sechseckige Spannzange verwenden.
Der große Vorteil eines Spannzangenfutters besteht darin, dass es ein einfaches Spannen und Lösen des Werkstücks von der Drehmaschine ermöglicht. Führen Sie das Werkstück in den Schlitz ein, ziehen Sie die Spannzange fest und schon kann die Bearbeitung beginnen. Im Spannzangenfutter befinden sich mehrere Zähne, die nach dem Festziehen Druck auf das Werkstück ausüben.
Ein Nachteil des Spannzangenfutters besteht darin, dass Sie mehrere Spannfutter mit unterschiedlichen Größen benötigen, wenn Sie Werkstücke mit unterschiedlichen Abmessungen bearbeiten. Dadurch können die Kosten steigen und Sie müssen die Spannzange je nach Größe und Form des Werkstücks mehrmals austauschen.
Bohrfutter
Sie können eine Drehmaschine als Bohrmaschine verwenden, wenn Sie am Reitstock ein Bohrfutter anbringen. Bei der Bearbeitung von Holzwerkstücken ist ein Bohrfutter praktisch. Diese Spannfutter eignen sich ideal zum Bohren, Reiben oder Gewindeschneiden eines Objekts, um ein Loch darin zu erzeugen.
Ein Bohrfutter ähnelt einem Spannzangenfutter hinsichtlich der Art und Weise, wie es den Bohrer hält. Mit einem Spezialschlüssel können Sie die Backen des Bohrfutters lösen und festziehen. Dadurch können Sie Bohrer einfach austauschen, um die gewünschte Bohrleistung zu erreichen.
Obwohl Bohrfutter in Drehmaschinen nicht häufig zum Einsatz kommen, sind sie für sehr spezielle Arbeiten nützlich.
Luft- oder hydraulisch betätigte Spannfutter
Luft- oder hydraulische Spannfutter eignen sich hervorragend für schwere -Industriedrehmaschinen{1}}. Die Spannkraft von Hydrodehnspannfuttern ist im Vergleich zu den meisten Spannfutterarten höher. Diese Spannfutter sind mit einem speziellen Hydraulikzylinder ausgestattet. Sobald der Druck des Zylinders auf die Backen ausgeübt wird, werden diese festgespannt, um das Werkstück an Ort und Stelle zu halten. Bei einem hydraulischen oder pneumatischen Spannfutter komprimiert ein Kolben im Zylinder die Flüssigkeit, wodurch die Backen des Spannfutters in die geschlossene Position bewegt werden.
Sowohl Luft- als auch Hydraulikspannfutter verfügen über ein Dreibacken-Design, und jede Backe erhält beim Einrasten den gleichen Druck. Auch wenn hydraulische Spannfutter über keine unabhängig beweglichen Backen verfügen, sind sie einfacher zu bedienen und bieten einen festen Halt.
Hydrodehnspannfutter werden mit Hebel-betätigt und von Unternehmen so konstruiert, dass sie an ein Werkstück mit einem bestimmten Durchmesser passen. Darüber hinaus sind hydraulische Spannfutter komplex, was bedeutet, dass ihre Wartung schwierig und die Reparatur kostspielig sein kann.
Was macht ein Magnetspannfutter ideal für Drehmaschinen?
Magnetspannfutter sind eine moderne Lösung, die einen Ersatz für die herkömmliche Spannbacke bietetschraubenbasierte-Befestigungsmechanismen. Durch die Beseitigung potenzieller Fehlerursachen wie verschlissener Backen und Schrauben verbessern Magnetspannfutter sofort die Genauigkeit einer Drehmaschine. Hier sind einige Vorteile, die Magnetspannplatten ideal für Drehmaschinen machen:
Das Werkstück lässt sich leicht zentrieren
Eines der größten Probleme für Hersteller bei der Verwendung eines Spannfutters an einer Drehmaschine besteht darin, das Werkstück in der Mitte zu halten. Backen-basierte Mechanismen lassen sich nur schwer genau in der Mitte einstellen. Wenn Sie jedoch ein Magnetspannfutter verwenden, können Sie das Werkstück einfach in der Mitte halten und das Spannfutter aktivieren. Das Werkstück bleibt während des gesamten Vorgangs zentriert.
Bietet konstante Haltekraft
Die Haltekraft von Magnetspannplatten ist augenblicklich und konstant. Sobald das Spannfutter aktiviert ist, stellt es seine maximale Haltekraft bereit, sodass eine Einstellung der Haltekraft nicht erforderlich ist.
Vermeiden Sie Schäden am Werkstück
Ein Hauptgrund dafür, dass Magnetspannplatten ideal für Drehmaschinen geeignet sind, besteht darin, dass sie das Werkstück nicht komprimieren. Dadurch entstehen bei der Verwendung einer Magnetspannplatte keine Kratzer oder Dellen.
Geringer Wartungsaufwand
Ein Magnetspannfutter hat keine beweglichen Teile, sodass Sie sich keine Gedanken über den Austausch verschlissener Teile machen müssen. Dadurch können die Betriebskosten der Drehmaschine drastisch gesenkt und die Rentabilität verbessert werden.
Ein Nachteil von Magnetspannplatten besteht darin, dass sie nur durchlässige Metalle wie Eisen, Kobalt und Nickel aufnehmen können. Wenn Sie also mit Holzwerkstücken und anderen undurchlässigen Materialien arbeiten, ist eine Magnetspannplatte keine gute Option für Sie.
Beste Magnetspannfutter für Drehmaschinen
Da Sie nun wissen, dass Magnetspannplatten die beste Option für eine Drehmaschine sind, finden Sie hier die besten Magnetspannplatten für Ihre Drehmaschine:
Radial-Pol-Magnet-Rundfutter zum Drehen und Schleifen
Radialpol-Magnetrundspannfutter sind speziell für den Einsatz in Drehmaschinen und anderen Drehanwendungen konzipiert. Das Radial Pole Magnetic Round Chuck von GME Magnets konzentriert den Magnetismus in der Mitte, sodass das Werkstück an seinem Platz bleibt, während die Drehmaschine es schneidet.
Dieses magnetische Rundfutter mit Radialpol nutzt zuverlässige Permanentmagnettechnologie. Mit diesem Radialpolspannfutter können Sie auch unebene Objekte festhalten, was es zu einer vielseitigen Option macht.
Material: Kohlenstoffstahl
Typ: Permanent
Merkmale:
- Kühlmittelbeständigkeit
- Kein Strom nötig
- Radiale Polkonfiguration
- Einfach zu bedienen
Runde Permanent-Magnetklemme
Permanentmagnetspannplatten eignen sich am besten für Drehmaschinen, da sie für den Betrieb keine externe Stromquelle benötigen. Die runde Permanent-Magnetspannplatte von GME Magnet ist eine der hochwertigsten Permanent-Magnetspannplatten, die Sie heute kaufen können.
Material: Kohlenstoffstahl
Typ: Permanent
Merkmale:
- Einstellbare Magnetstärke
- Einfach zu installieren
- Kann Werkstücke mit unterschiedlicher Dicke aufnehmen
- Hohe Genauigkeit
Wie wähle ich ein Spannfutter für meine Drehmaschine aus?
Nachdem Sie nun alle verschiedenen Drehfutter kennen, können Sie eines für Ihre Drehmaschine auswählen. Hier sind einige wichtige Faktoren, die Sie beim Kauf eines Drehfutters berücksichtigen sollten:
Größe der Drehmaschine: Die Größe Ihrer Drehmaschine ist ein wichtiger Faktor, den Sie beim Kauf eines Spannfutters dafür berücksichtigen sollten. Eine Mini-Drehmaschine mit 1⁄4 oder 1⁄2 PS kann ein kleines 4-Pfund-Spannfutter verwenden.
Eine Drehmaschine voller Größe mit mehr als 1 PS benötigt für den ordnungsgemäßen Betrieb ein größeres 7-Pfund-Spannfutter.
Haltemechanismus
Wie bereits erwähnt, verwenden Drehfutter je nach Typ Backen, spezielle Schlitze bei Spannzangenfuttern und Magnetismus zum Halten der Werkstücke. Die Wahl eines Drehfutters mit dem richtigen Haltemechanismus kann Ihre Arbeit erheblich erleichtern.
Bei Spannfuttern, die mit Backen ausgestattet sind, müssen Sie einen Satz unterschiedlich{0}großer Backen bereithalten, die Sie austauschen können, um unterschiedlich{1}große Werkstücke aufzunehmen. Magnetspannplatten können ein Werkstück bis zu ihrer maximalen Kapazität halten, ohne dass Anpassungen erforderlich sind.
Montagemechanismus
Die meisten Spannfutter verfügen über einen von zwei Arten von Befestigungsmechanismen. Eines ist das direkte Gewinde und das andere ist ein Adapter-unterstütztes Spannfutter.
Ein Direktgewindefutter wird, wie der Name schon sagt, direkt an der Spindelstock-Antriebsspindel Ihrer Drehmaschine befestigt. Ein Adapter-gestütztes Spannfutter benötigt einen Adapter, auch Einsatz genannt, zur Befestigung an der Spindel.
Direktgewindespannfutter passen nur auf Drehmaschinen mit passenden Antriebsspindeln. Wenn Sie also kein Spannfutter finden, das zur Antriebsspindel Ihrer Drehmaschine passt, müssen Sie sich möglicherweise für ein Spannfutter mit Adapter- entscheiden.
Drehzahl des Spannfutters
Jedes Spannfutter hält einer bestimmten Drehzahl stand, wenn es an einer Drehmaschine befestigt wird. Daher ist es wichtig, die Drehzahl eines Spannfutters zu berücksichtigen, bevor Sie es für Ihre Drehmaschine kaufen.
Abschluss
Da Sie nun alle für Drehmaschinen verwendeten Spannfutter kennen, können Sie ganz einfach eines auswählen, das Ihren Anforderungen entspricht. Magnetspannfutter bieten viele Vorteile gegenüber anderen Drehfuttern und sind eine sicherere Option.
Solange Sie mittelgroße Werkstücke für kurze Zeit halten müssen, können Sie mit der Anschaffung eines Magnetspannfutters für Ihre Drehmaschine nichts falsch machen.
