Betriebshandbuch und Prüfstandard für die Endkontrolle
1. Zweck
Standardisieren Sie den Inspektionsprozess von Fertigprodukten, stellen Sie eine Beurteilungsgrundlage bereit, stellen Sie sicher, dass die Produktqualität den Kundenanforderungen entspricht, verhindern Sie, dass unqualifizierte Produkte das Werk verlassen, vermeiden Sie unnötige wirtschaftliche Verluste, verbessern Sie die Arbeitseffizienz und die Kundenzufriedenheit.
2. Geltungsbereich
Geeignet für die Produktinspektion.
3. Stichprobenkriterien
★3.1 Maßtoleranzen und magnetische Eigenschaften „Probenahmestandard“.
★3.2 Aussehen: Dieser Prozess umfasst eine Stichprobenprüfung, wobei die Verpackungsabteilung für die vollständige Prüfung verantwortlich ist.
★3.3 Das Akzeptanzkriterium für Automobilprodukte ist Null-Fehler.
4. Testbedingungen
Die Leuchtstofflampe sollte höchstens 1 Meter vom Schreibtisch entfernt sein.
5. Arbeitsordnung
★5.1 Das Fertigproduktinspektionsteam ist für die Durchführung, Aufzeichnung und Rückmeldung der Inspektionsarbeiten verantwortlich.
★5.2 Für alle Produkte werden angemessene Inspektionsmethoden festgelegt und die Inspektion darf erst nach Bestätigung durchgeführt werden.
★5.3 Für Produkte mit besonderen Spezifikationen sind spezielle Prüfmethoden anzuwenden.
★5.4 Die Werkbank sollte sauber und ordentlich gehalten werden. Materialien mit ähnlichen Spezifikationen sollten nicht gleichzeitig auf derselben Werkbank getestet werden, um eine Vermischung zu verhindern.
★5.5 Der Inspektionsprozess sollte vorsichtig durchgeführt werden, um Kratzer auf der Oberflächenbeschichtung oder fehlende Ecken aufgrund gegenseitiger Kollision zu vermeiden.
6. Wesentliche Messwerkzeuge für die Inspektion sowie deren Verwendungs- und Wartungsanforderungen
★6.1 Wesentliche Messwerkzeuge für die Produktinspektion: verschiedene Messschieber, Mikrometer, Messuhren, rechtwinklige Lineale, V{{2}Blöcke, universelle Winkelmessgeräte, Fühler, Radiometer, Projektoren und andere maßgeschneiderte Hilfsmesswerkzeuge.
★6.2 Überprüfen Sie vor der Inspektion, ob das Messgerät in gutem Zustand ist und führen Sie eine ordnungsgemäße Kalibrierung durch.
★6.3 Wenn im Inspektionsprozess ungewöhnliche Größentoleranzen festgestellt werden, muss das verwendete Messgerät neu kalibriert und bestätigt werden.
★6.4 Während des Messvorgangs sollte der Messkopf des Messgeräts flach auf der Produktoberfläche aufliegen, um die Abweichung des Messwerts nicht zu beeinträchtigen.
★6.5 Wenn Messwerkzeuge nicht verwendet werden, sollten sie sich im Nullzustand befinden und an der vorgesehenen Position angebracht werden. Wenn sie länger als 2 Tage nicht verwendet werden, sollten sie mit einem speziellen Rostschutzöl bestrichen werden, um Korrosion vorzubeugen.
★6.6 Messwerkzeuge sollten vorsichtig gehandhabt werden, um vibrationsbedingte Messabweichungen zu vermeiden.
★6.7 Wenn eine Abweichung in der Menge auftritt, melden Sie sich rechtzeitig zur Reparatur, um Missbrauch und Beeinträchtigung der Produktqualität zu vermeiden.
7. Inspektionsprozess
→1. Überprüfen Sie die Produktkonsistenz zwischen physischen Artikeln, Etiketten, Lieferscheinen und Bestellunterlagen (vergleichen Sie vor der Inspektion sorgfältig physische Artikel mit Etikettenkarten und Bestelldetails hinsichtlich Modellnummern, Spezifikationen, Beschichtungsarten und Mengen, um Materialverwechslungen zu vermeiden).
→2. Überprüfen Sie eingehende Materialmengen.
→3. Bestätigen Sie die Produktausrichtung.
→4. Messen Sie die Abmessungen in alle Richtungen mit einem Messschieber (Probe 2–5 Stück).
→5. Überprüfen Sie stichprobenartig Maßtoleranzen, einschließlich Parallelität, Rechtwinkligkeit, Rundheit und Konzentrizität.
→6. Führen Sie Prüfungen der Oberflächenqualität durch (Oberflächenbeschaffenheit, Anfasung, Beschichtungsqualität usw.).
→7. Führen Sie Inspektionsaufzeichnungen.
→8. Füllen Sie das Formular „Produktübertragung-im Lagerbestand“ aus.
→9. Zeigen Sie qualifizierte Etiketten an (für Produkte, die Beschichtungstests, Salzsprühtests, PCT, Falltests usw. erfordern). Platzieren Sie zunächst die Etiketten „Test“. Nach bestandener Prüfung durch das Label „Qualifiziert“ ersetzen.
→10. Führen Sie im Verpackungsbereich eine vollständige Oberflächeninspektion durch.
→11. Führen Sie Leistungstests und Prozessinspektionen durch.
→12. Überprüfen Sie nach dem Verpacken die Produktqualität und die Verpackungsanforderungen.
→13. Bestätigen Sie nicht-konforme Produkte.
→14. Überprüfen Sie die Gesamtmenge.
→15. Veranlassen Sie umgehend eine Nachbesserung oder Reparatur defekter Produkte.
8. Farbklassifizierung
Weiße Tasche: Zu prüfendes Produkt
Rote Tasche: Entmagnetisierte Produkte
Gelber Sack: Retuschierte Produkte
Blue Bag: Komplementäre Produkte
Weiße Box: Abfallmaterial
Rote Box: Verarbeiteter Abfall
Gelber Kasten: Wiederaufbereitung oder Verwertung
Blue Box: Komplementäre Produkte
9. Inspektionsmethoden und -standards
Bei prüfungspflichtigen Produkten veranlassen oder melden Sie relevante Tests (z. B. Beschichtungstests, Salzsprühtests, PCT-Tests, Alterungstests, HAST-Tests, Benetzungstests usw.) innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt der Produkte. Wenn an die Produkte besondere Anforderungen gestellt werden, sind besondere Spezifikationen zu beachten.
9.1 Methoden und Standards der Orientierungsprüfung
Allgemeiner, an kleinen Produkten-orientierter Test
Artikel:Orientierung
Werkzeuge:Magnetstab, Entmagnetisierungsspule
Standard:Erfüllt Bestell- oder Zeichnungsanforderungen
Die radiale Rille oder unregelmäßige Form sollte nach der Magnetisierung mit einem Beobachtungsblatt für die Magnetflusslinie beobachtet werden, um zu prüfen, ob die Richtung der Magnetflusslinie mit der Zeichnung übereinstimmt.
Kalibrierungsmethode:
Die Ausrichtungsrichtung wird durch die Magnetkraftrichtung des Magnetstabs bestimmt. Bei großen quadratischen Produkten erfordert die Orientierungserkennung die Verwendung einer Eisenplatte: Die Richtung, in der das Produkt fest an der Platte haftet, gibt die Orientierung an. Beachten Sie, dass der Magnetstab nicht mit Magnetpulver oder Metallpartikeln verunreinigt sein darf. Die Eisenplatte sollte in Plastiktüten oder Klebeband eingewickelt werden, um Kratzer auf der Oberflächenbeschichtung zu vermeiden. Bei nicht magnetisierten Produkten oder solchen, die eine galvanische Nachbearbeitung erfordern, kann die Ausrichtung mithilfe von Entmagnetisierungsspulen identifiziert werden – die schwerste Haptik entspricht der korrekten Ausrichtung.
Wenn sich die Größe der Orientierungsrichtung des Rohmaterials von der Größe einer anderen Richtung innerhalb von 2,5 mm unterscheidet, kann es während der Verarbeitung leicht zu einem Orientierungsfehlerphänomen kommen. Daher muss das fertige Produkt vollständig auf Orientierung geprüft werden. Der Inspektionsablauf für schwarze Bleche, der nicht vollständig geprüft wurde, muss vollständig auf Orientierung am fertigen Produkt geprüft werden.
Hinweis: Nach der Bestätigung der Produktausrichtung muss die magnetische Oberflächenkraft ermittelt werdenWeniger als oder gleich 100 GS aufgrund der magnetischen Stabanziehung.
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Big-Square-Orientierungstest
Artikel:Orientierung
Werkzeuge:Magnetstab, Entmagnetisierungsspule
Standard:Erfüllt Bestell- oder Zeichnungsanforderungen
Die radiale Rille oder unregelmäßige Form sollte nach der Magnetisierung mit einem Beobachtungsblatt für die Magnetflusslinie beobachtet werden, um zu prüfen, ob die Richtung der Magnetflusslinie mit der Zeichnung übereinstimmt.
Kalibrierungsmethode:
Die Ausrichtungsrichtung wird durch die Magnetkraftrichtung des Magnetstabs bestimmt. Bei großen quadratischen Produkten erfordert die Orientierungserkennung die Verwendung einer Eisenplatte: Die Richtung, in der das Produkt fest an der Platte haftet, gibt die Orientierung an. Beachten Sie, dass der Magnetstab nicht mit Magnetpulver oder Metallpartikeln verunreinigt sein darf. Die Eisenplatte sollte in Plastiktüten oder Klebeband eingewickelt werden, um Kratzer auf der Oberflächenbeschichtung zu vermeiden. Bei nicht magnetisierten Produkten oder solchen, die eine galvanische Nachbearbeitung erfordern, kann die Ausrichtung mithilfe von Entmagnetisierungsspulen identifiziert werden – die schwerste Haptik entspricht der korrekten Ausrichtung.
Wenn sich die Größe der Orientierungsrichtung des Rohmaterials von der Größe einer anderen Richtung innerhalb von 2,5 mm unterscheidet, kann es während der Verarbeitung leicht zu einem Orientierungsfehlerphänomen kommen. Daher muss das fertige Produkt vollständig auf Orientierung geprüft werden. Der Inspektionsablauf für schwarze Bleche, der nicht vollständig geprüft wurde, muss vollständig auf Orientierung am fertigen Produkt geprüft werden.
Hinweis: Nach der Bestätigung der Produktausrichtung muss die magnetische Oberflächenkraft ermittelt werdenKleiner oder gleich100 GS aufgrund der magnetischen Stabanziehung.
9.2 Prüfmethoden und Normen für Maß-, Form- und Lagetoleranzen
★9.2.1 Prüfen Sie streng nach den Anforderungen der Bestellung und Zeichnungen. Überprüfen Sie bei Produkten mit beigefügten Zeichnungen sorgfältig die Anforderungen in den Zeichnungen, um fehlende Inspektionen zu vermeiden.
★9.2.2 Bei der Messung von Maßtoleranzen sollten hochpräzise Mikrometer verwendet werden. Wenn keine Mikrometer verfügbar sind, sollten Messschieber mit Digitalanzeige oder digitale Messschieber verwendet werden (stellen Sie beim Messen von Innenlöchern sicher, dass die Messschieber vor der Verwendung ordnungsgemäß kalibriert sind).
★9.2.3 Notieren Sie für jede Maßtoleranz 20 Originalparameter und dokumentieren Sie sowohl die Maximal- als auch die Minimalwerte für etwaige Abweichungen. Für Form- und Lagetoleranzen ist nur der Maximalwert zu erfassen.
★9.2.4 Kontrollanforderungen für verschiedene Maßtoleranzen sowie Form- und Lagetoleranzen. (Überprüfen Sie vor der Produktinspektion, ob die Bestellung und die Zeichnungen konsistent sind. Wenn Unstimmigkeiten festgestellt werden, geben Sie umgehend Feedback und Bestätigung.)
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Artikel prüfen |
Prüfgeräte |
Akzeptanzstandard | Ausnahmebehandlung |
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Größe gemeinsamer Unterschied |
Mikro-Messschieber oder Messschieber Stellen Sie die Genauigkeit des Messgeräts sicher |
Bestell- und Zeichnungsanforderungen | Melden Sie etwaige Anomalien sofort und führen Sie bei Bedarf Nacharbeiten durch. Führen Sie für Elemente, die freigegeben werden können, ordnungsgemäße Freigabeaufzeichnungen und prüfen Sie, ob eine separate Verarbeitung erforderlich ist. |
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Fasengröße C oder R |
Messschieber Radiusmessgerät |
Bestellanforderungen. | |
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Vertikalität ⊥ |
Universal-Winkelmesser oder Winkelmesser, Stichsäge oder Benutzerdefinierte Messuhr |
Bestell- oder Zeichnungsanforderungen, Keine besonderen Anforderungen: „Form and Position Tolerance Standard“. |
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Tiefe der Parallelität ∥ |
Mikro-Messschieber |
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Konzentrizität ◎ |
Messschieber oder kundenspezifische Messuhren |
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Rundheit ○ |
Benutzerdefinierte V-förmige Nut und ein Prozentdiagramm |
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Ebenheit |
Flache Platte, Lineal mit gerader Kante, Fühlerlehre |
9.2.5 Diagramm der Vertikalitätsprüfung
Form:Kreise und Ringe
Illustration:Rollen Sie das Produkt auf einer ebenen Fläche (vorzugsweise von einer schrägen Fläche aus), um zu prüfen, ob das Produkt deutlich von einer Seite zur anderen schwingt. (Wenn das Produkt zu dünn ist, um den Schwung zu sehen, drücken Sie diese Taste nicht.)
Messgenauigkeit:Die grobe Messmethode wird für Produkte verwendet, bei denen der Kunde keine besonderen Anforderungen an die Vertikalität stellt.
Form:Quadratisch, bogenförmig
Illustration:Richten Sie die Produkte in die gleiche Richtung aus und prüfen Sie mit einem Haarlineal, ob die Vorder-{0}}zur--Rückseite sauber ausgerichtet ist und keine ungleichmäßigen Vorsprünge oder Vertiefungen vorhanden sind. (Für längliche Produkte)
Messgenauigkeit:Die grobe Messmethode wird für Produkte verwendet, bei denen der Kunde keine besonderen Anforderungen an die Vertikalität stellt.
Form:Quadratisch, bogenförmig
Illustration:Richten Sie Produkte auf ebenen Flächen in die gleiche Richtung aus. Überprüfen Sie mit einem Lineal, ob Lücken zwischen den Produkten und auf beiden Seiten vorhanden sind. (Für lange Produkte)
Messgenauigkeit:Die grobe Messmethode wird für Produkte verwendet, bei denen der Kunde keine besonderen Anforderungen an die Vertikalität stellt.
Form:Beliebige Spezifikation
Illustration:Halten Sie das Produkt mit der linken Hand an die Messfläche und drehen Sie den hinteren Griff mit der rechten Hand, bis das Produkt engen Kontakt mit der Messfläche hat.
Messgenauigkeit:Die grobe Messmethode wird für Produkte verwendet, bei denen der Kunde keine besonderen Anforderungen an die Vertikalität stellt.
Form:Beliebige Spezifikation
Illustration:Drücken Sie das Quadrat gegen das Produkt und prüfen Sie, ob zwischen der ebenen Fläche und dem Quadrat Lücken vorhanden sind. Dann messen Sie den Spalt mit einer Fühlerlehre.
Messgenauigkeit:Die grobe Messmethode wird für Produkte verwendet, bei denen der Kunde keine besonderen Anforderungen an die Vertikalität stellt.
Form:Beliebige Spezifikation
Illustration:Das Produkt ist fest an der 90-Grad-Seite befestigt. Verwenden Sie den Messkopf der Messuhr, um die vier diagonalen Punkte an der Oberkante des Produkts zu messen, und überprüfen Sie den an den vier Punkten gemessenen Wert der Schwingungsabweichung der Messuhr.
Das Quadrat bewegt sich auf und ab und misst dabei die Schwingungsabweichung der Messuhr oben und unten.
Messgenauigkeit:Das präzise Messverfahren wird für Produkte eingesetzt, bei denen der Kunde vertikale Anforderungen hat.
9.2.6 Messung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen für Produkte unterschiedlicher Form
Befolgen Sie bei der Prüfung des zugehörigen Zubehörs für Produkte strikt die Bestellanforderungen. (Bei Produkten, die aus mehreren, mit Lücken zusammengesetzten Teilen bestehen, prüfen Sie etwa 5 % der Proben; bei Produkten mit Positionierungslöchern prüfen Sie etwa 10 % der Proben; bei Produkten, die eine Einzelprüfung erfordern, wie z. B. Buchsenstangen und mit Buchsen versehene Selenstahlbleche, führen Sie vor dem Versand eine vollständige Prüfung durch.
9.2.6.1 Zylinder-/Kugelprüfung
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Artikel prüfen |
Inspektionswerkzeug |
Testmethoden und Anforderungen |
Foto |
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Außendurchmesser D oder Φ |
Außenmessschraube oder Messschieber |
Messen Sie den äußeren Kreis an beiden Enden und in der Mitte mit einer Mikrometerschraube an mindestens drei Punkten. (Bei Blechprodukten einen Punkt messen) Verwenden Sie einfach den Messschieber, um den Außendurchmesser zu messen. |
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Höhe oder Dicke H oder T oder L |
Außenmessschraube oder Messschieber |
Messen Sie mindestens drei Punkte am Rand und in der Mitte. |
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Rundheit ○ |
Benutzerdefinierte V-Nut und Messuhr |
Legen Sie das Produkt in die selbstgemachte V--förmige Nut, messen Sie mit einer Messuhr, drehen Sie das Produkt und lesen Sie den Abweichungswert des Zeigerschwungs ab. |
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Vertikalität ⊥ |
Universal-Winkelmesser, Winkelmesser, Stichsäge oder benutzerdefinierte Messuhr |
Halten Sie das Produkt mit der linken Hand an die Messfläche und drehen Sie den hinteren Griff mit der rechten Hand, bis das Produkt engen Kontakt mit der Messfläche hat. Siehe 9.2.5 für die Auswahl geeigneter Testmethoden, wenn dies vom Kunden gefordert wird. |
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Tiefe der Parallelität ∥ |
Außenmikrometer |
Messen Sie mehrere Punkte in einer Ebene mit mindestens vier Punkten und ermitteln Sie die Differenz zwischen dem Maximal- und dem Minimalwert. |
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9.2.6.2 Zylinder-/Kugelprüfung
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Artikel prüfen |
Inspektionswerkzeug |
Testmethoden und Anforderungen |
Foto |
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Außendurchmesser D oder Φ |
Außenmessschraube oder Messschieber |
Messen Sie den äußeren Kreis an beiden Enden und in der Mitte mit einer Mikrometerschraube an mindestens drei Punkten. (Bei Blechprodukten einen Punkt messen) Verwenden Sie einfach den Messschieber, um den Außendurchmesser zu messen. |
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Höhe oder Dicke H oder T oder L |
Außenmessschraube oder Messschieber |
Messen Sie mindestens drei Punkte am Rand und in der Mitte. |
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Rundheit ○ |
Benutzerdefinierte V-Nut und Messuhr |
Legen Sie das Produkt in die selbstgemachte V--förmige Nut, messen Sie mit einer Messuhr, drehen Sie das Produkt und lesen Sie den Abweichungswert des Zeigerschwungs ab. |
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Vertikalität ⊥ |
Universeller Winkelmesser oder Winkelmesser, Stichsäge oder benutzerdefinierte Messuhr |
Halten Sie das Produkt mit der linken Hand an die Messfläche und drehen Sie den hinteren Griff mit der rechten Hand, bis das Produkt engen Kontakt mit der Messfläche hat. Siehe 9.2.5 für die Auswahl geeigneter Testmethoden, wenn dies vom Kunden gefordert wird. |
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Tiefe der Parallelität ∥ |
Außenmikrometer |
Messen Sie mehrere Punkte in einer Ebene mit mindestens vier Punkten und ermitteln Sie die Differenz zwischen dem Maximal- und dem Minimalwert. |
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9.2.6.3 Ringprüfung
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Artikel prüfen |
Inspektionswerkzeug |
Testmethoden und Anforderungen |
Foto |
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Außendurchmesser D oder Φ |
Außenmessschraube oder Messschieber |
Messen Sie den äußeren Kreis an beiden Enden und in der Mitte mit einer Mikrometerschraube an mindestens drei Punkten. (Bei Blechprodukten einen Punkt messen) Verwenden Sie einfach den Messschieber, um den Außendurchmesser zu messen. |
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Bohrungsgröße D oder Φ |
Außenmessschraube oder Messschieber |
Der Messkopf sollte am Innenkreis des Produkts angebracht werden und mehr als drei Punkte messen. |
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Höhe H oder T oder L |
Außenmessschraube oder Messschieber |
Messen Sie mindestens drei Punkte am Rand und in der Mitte. |
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Konzentrizität ◎ |
Messschieber |
Messen Sie an mehreren Punkten entlang der Rohrwand und berechnen Sie die Differenz zwischen Maximal- und Minimalwert. Die Vorrichtung kann auch mit einer Messuhr nach Maß gefertigt werden. |
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Vertikalität ⊥ |
Universeller Winkelmesser oder Winkelmesser, Stichsäge oder benutzerdefinierte Messuhr |
Halten Sie das Produkt mit der linken Hand an die Messfläche und drehen Sie den hinteren Griff mit der rechten Hand, bis das Produkt engen Kontakt mit der Messfläche hat. Siehe 9.2.5 für die Auswahl geeigneter Testmethoden, wenn dies vom Kunden gefordert wird. |
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Tiefe der Parallelität ∥ |
Außenmikrometer |
Messen Sie mehrere Punkte in einer Ebene mit mindestens vier Punkten und ermitteln Sie die Differenz zwischen dem Maximal- und dem Minimalwert. |
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Rundheit ○ |
Selbstgemachte V-Nut und Messuhr |
Legen Sie das Produkt in eine selbst-hergestellte V-Nut, messen Sie mit einer Messuhr, drehen Sie das Produkt und lesen Sie den Abweichungswert der Zeigerbewegung ab. |
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9.2.6.4 Quadrattest
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Artikel prüfen |
Inspektionswerkzeug |
Testmethoden und Anforderungen |
Foto |
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Länge L Breite W Höhe H/T |
Außenmessschraube oder Messschieber |
Messen Sie an jeder Ecke und in der Mitte mindestens fünf Punkte. |
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Vertikalität ⊥ |
Universeller Winkelmesser oder Winkelmesser, Stichsäge oder benutzerdefinierte Messuhr |
Halten Sie das Produkt mit der linken Hand an die Messfläche und drehen Sie den hinteren Griff mit der rechten Hand, bis das Produkt engen Kontakt mit der Messfläche hat. Siehe 9.2.5 für die Auswahl geeigneter Testmethoden, wenn dies vom Kunden gefordert wird. |
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Tiefe der Parallelität ∥ |
Außenmikrometer |
Messen Sie mindestens fünf Punkte an jeder Ecke und in der Mitte und ermitteln Sie die Differenz zwischen Maximal- und Minimalwert. |
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9.2.6.5 Prüfung von nicht-Standardformen (einschließlich wellenförmiger Profile) (Produkte, die ein Werkzeugschleifen erfordern oder Sonderfälle, bei denen selbst-Anschlaglehren zur Messung verwendet werden müssen)
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Artikel prüfen |
Inspektionswerkzeug |
Testmethoden und Anforderungen |
Foto |
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Breite/Spannweite oben/unten W/a |
Universeller Winkelmesser Messschieber |
Wenn es sich bei den Spannenwerten und Winkeln um einen Winkel handelt und die Spannenabmessung nicht angegeben ist, wandeln Sie sie in einen Spannenmaßwert um. |
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Wandstärke T |
Wandstärken-Mikrometermessgerät oder Messschieber |
Messen Sie die Wandstärke an mehreren Punkten am Anfang, Ende und in der Mitte. |
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Höhe H |
Außenmikrometer oder Messschieber |
Messen Sie an jeder Ecke und an mehreren Punkten in der Mitte, mit mindestens 3 Punkten. |
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Vertikalität ⊥ |
Universeller Winkelmesser oder Quadrat, Puzzle oder Benutzerdefinierte Messuhr |
Halten Sie das Produkt mit der linken Hand an die Messfläche und drehen Sie den hinteren Griff mit der rechten Hand, bis das Produkt engen Kontakt mit der Messfläche hat. Siehe 9.2.5 für die Auswahl geeigneter Testmethoden, wenn dies vom Kunden gefordert wird. |
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Tiefe der Parallelität ∥ |
Außenmikrometer |
Messen Sie mindestens fünf Punkte an jeder Ecke und in der Mitte und ermitteln Sie die Differenz zwischen Maximal- und Minimalwert. |
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Konzentrizität ◎ |
Visuelles oder selbst-Stoppmessgerät |
Die Wandstärke stimmt optisch mit den Zeichnungsanforderungen überein, mit einheitlicher Größe und ohne Abweichung. |
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9.2.6.6 Inspektion von gerillten Produkten
Prüfgegenstand:Nutbreite
Inspektionswerkzeug:Bestell- oder Zeichnungsanforderungen
Testmethoden und Anforderungen:Die Breite des Schlitzes sollte gleichmäßig sein.
Prüfgegenstand:Rillentiefe
Inspektionswerkzeug:Bestell- oder Zeichnungsanforderungen
Testmethoden und Anforderungen:Im Allgemeinen sollte die Rillentiefe nicht zu gering sein (dh die Größe sollte nicht zu klein sein). Die spezifischen Anforderungen sollten der Reihenfolge der Zeichnungen folgen.
Prüfgegenstand:Steckplatzposition
Inspektionswerkzeug:Bestell- oder Zeichnungsanforderungen
Testmethoden und Anforderungen:Messen Sie den Abstand zwischen Schlitz und Produktkante auf beiden Seiten und lesen Sie die Differenz ab.
9.2.6.7 Inspektion von Produkten mit kleinen Löchern, wie z. B. Scheiben und Ringe
Prüfgegenstand:Kleine Lochpositionstoleranz.
Inspektionswerkzeug:Bestell- oder Zeichnungsanforderungen.Nicht spezifizierte Artikel folgen dem Standard für geometrische Toleranzen.
Testmethoden und Anforderungen:Messen Sie den Abstand zwischen den Löchern.
Sprechen Sie mit einem Experten
Prüfgegenstand:Kleine Lochpositionstoleranz.
Inspektionswerkzeug:Bestell- oder Zeichnungsanforderungen.Nicht spezifizierte Artikel folgen dem Standard für geometrische Toleranzen.
Testmethoden und Anforderungen:Messen Sie den Abstand zwischen der Lochwand und der linken und rechten Kante des Produkts.
Sprechen Sie mit einem Experten
9.2.6.8 Inspektion von Produkten mit kleinen Löchern, wie z. B. quadratischen und fliesenförmigen Produkten
Prüfgegenstand: Kleine Lochpositionstoleranz.
Inspektionswerkzeug: Bestell- oder Zeichnungsanforderungen. Nicht spezifizierte Artikel folgen dem „Form- und Positionstoleranzstandard“.
Testmethoden und Anforderungen: Messen Sie den Abstand zwischen den Löchern.
Prüfgegenstand: Kleine Lochpositionstoleranz.
Inspektionswerkzeug: Bestell- oder Zeichnungsanforderungen. Nicht spezifizierte Artikel folgen dem „Form- und Positionstoleranzstandard“.
Testmethoden und Anforderungen: Messen Sie den Abstand zwischen dem Loch und den Quer- und Längskanten des Produkts.
Prüfgegenstand: Tiefenmessung von Senklochbohrungen.
Inspektionswerkzeug: Messschieber.
Testmethoden und Anforderungen: Die Tiefe des Senklochs darf im Allgemeinen nicht gering sein. (Spezifische Tiefe hängt von den Bestellanforderungen ab)
9.2.6.9 Selbstpositionierende Lochprüfung für Produkte mit kleinen Löchern
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Artikel prüfen |
Inspektionswerkzeug |
Akzeptanzstandard |
Testmethoden und Anforderungen |
Foto |
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Kleine Lochpositionstoleranz |
Kundenspezifische Positionierungsvorrichtung |
Befolgen Sie die Bestell- oder Zeichnungsanforderungen |
Führen Sie die beiden kleinen Löcher in den Aufnahmeschaft ein. |
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9.2.6.10 Prüfung der Fasenabmessungen
Prüfgegenstand:Winkel der FaseGröße
Inspektionswerkzeug:Messschieber
Akzeptanzstandard:Bestell- oder Zeichnungsanforderungen
Testmethoden und Anforderungen: Messen Sie jede Fasenkante (rechter Winkel).
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Prüfgegenstand:Winkel der FaseGröße
Inspektionswerkzeug:Radiuslehre
Akzeptanzstandard:Bestell- oder Zeichnungsanforderungen
Testmethoden und Anforderungen: Messen Sie jede Fasenkante (Rundkante)
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9.3 Methoden und Inspektionsstandards für das Erscheinungsbild
Die Oberfläche des Produkts ist schlecht, und die Produkte mit Nacharbeitszugabe sollten nachbearbeitet werden (mit Ausnahme derjenigen, die freigegeben werden dürfen), und die optische Qualität der Produkte sollte so weit wie möglich gewährleistet werden.
Wenn fehlerhafte Produkte verwendet werden können, führen Sie ein Freigabeprotokoll.
★9.3.1 Methode zur Prüfung des Aussehens
★9.3.1.1 Sichtprüfung des Produktaussehens.
★9.3.1.2 Die kleinen Produkte werden auf den Karton gelegt und zur Inspektion ausgebreitet. Nach der Prüfung einer Seite wird der Karton angedrückt und die andere Seite geprüft.
★9.3.1.3 Die Seite muss Reihe für Reihe von Hand überprüft werden, und bei Bedarf kann der Magnetketten-Saugtest verwendet werden.
★9.3.1.4 Bei Produkten mit tiefen Löchern oder Ringen eine Sichtprüfung mit Licht unter Handbeobachtung durchführen; Flache Löcher können auf Karton visuell überprüft werden.
★9.3.2 Allgemeiner Grundsatz der Beurteilung des Aussehens: Die Oberfläche darf keine offensichtlichen Risse, Sandlöcher, Flecken, Kratzer, Messerdrähte, Beschichtungsblasen, galvanische Wasserflecken, galvanische Vergilbung, abblätternde Beschichtung und andere unerwünschte Phänomene aufweisen. Die Oberfläche kann abgewischt und ignoriert werden.
★9.3.3 Die Produktoberfläche muss sauber und frei von hartnäckigen Flecken sein, die sich nicht abwischen lassen.
★9.3.4 Standards für die Prüfung des Aussehens von Produkten unterschiedlicher Form:
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Formklassifizierung |
Visuelle Inspektionskriterien |
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Kreis/Quadrat |
1. Achten Sie auf den Außendurchmesser und die schmale Fläche, um festzustellen, ob ein Defekt vorliegt, z. B. eine fehlende Ecke. |
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Ring |
1. Achten Sie darauf, ob am Rand des Lochs ein Riss oder ein Eckenbruch auftritt. 2. Achten Sie darauf, ob ein Defekt vorliegt, z. B. eine fehlende Ecke am Außendurchmesser. 3. Bei der visuellen Prüfung der Konzentrizität gibt es keine offensichtliche Positionsabweichung. |
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Standardwelle |
1. Wenn es sich um ein Drahtschneideprodukt handelt, sollte die Oberfläche des Molybdändrahts gleichmäßig und ohne Schwärzung sein. 2. Die Wandstärke ist konzentrisch, ohne Abweichung und auf beiden Seiten des äußeren R ragen keine Grate hervor. |
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Lochprodukt |
1. Achten Sie darauf, ob am Rand des Lochs ein Riss oder ein Eckenbruch auftritt. 2. Ob die Position des Lochs den Zeichnungsanforderungen entspricht. 3. Gibt es Abweichungen im Lochabstand? 4. Ob die Tiefe des Tieflochs den Zeichnungsanforderungen entspricht. |
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Gekerbtes Produkt |
1. Ob die Position der Nut den Zeichnungsanforderungen entspricht. 2. Ob Rost und eine Schwärzung in der Beschichtung der Nut vorhanden sind. 3. Überprüfen Sie, ob Tiefe und Breite der Nut abnormal sind. |
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Anderer Außerirdischer |
1. Überprüfen Sie die Übereinstimmung des Aussehens genau anhand der Zeichnungen. |
9.3.5 Beschichtungskontrollstandard: (Die Beschichtungsfarbe zwischen Produktchargen in derselben Reihenfolge sollte ähnlich sein, insbesondere bei verzinkten Produkten.)
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Samen |
Beschichtungsinspektionsstandard |
| Kupfer-Nickel-Nickel |
Die Oberflächenfarbe ist gleichmäßig, ohne Rostflecken, gelbe Flecken, Wasserflecken und andere schlechte Flecken; Keine Blasen, Risse, Poren, Grate oder andere sichtbare Mängel der Beschichtung. |
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Schwarzes Nickel |
Die Oberflächenfarbe ist gleichmäßig und schwarz, ohne Rostflecken, gelbe Flecken, Wasserflecken oder andere schlechte Flecken. |
| Blaues und weißes Zink |
Die Beschichtung sollte gleichmäßig blau und weiß sein, wobei leichte Interferenzfarbmuster zulässig sind. Es muss frei von Rostflecken, gelben Flecken, Wasserflecken, Zinkverlust oder anderen Mängeln sein. Sichtbare Mängel wie Blasen, Risse, Poren oder Grate sind nicht zulässig. |
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Farbe Zink |
Die Oberfläche sollte klar und hell mit einer Regenbogenfarbe sein und es darf keine Haftung oder weißes Auslaufen erfolgen. Keine sichtbaren Beschichtungsfehler wie Blasen, Risse, Poren, Grate usw. |
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Schwarzes Zink |
Die Oberfläche muss schwarz sein und darf keine sichtbaren Kratzer oder weißen Flecken aufweisen. Es dürfen keine sichtbaren Beschichtungsfehler wie Blasen, Risse, Poren oder Grate vorhanden sein. |
| Nickel-umhülltes Zinn |
Die Beschichtung muss eine gleichmäßige Farbe haben, frei von gelblichen -weißen Flecken und Zinnkristallmustern und frei von sichtbaren Mängeln wie Blasen, Rissen, Poren und Graten sein. |
| Vernickeltes -vergoldetes Gold |
Die Beschichtung muss leuchtend goldgelb mit gleichmäßiger Farbe sein und darf keine sichtbaren Mängel wie Schleierbildung, Weißfärbung, Blasenbildung, Rissbildung, Porosität oder Gratbildung aufweisen. |
| Vernickeltes-Silber |
Weiß, leicht blau, ohne gelbe Verfärbung, Wasserflecken, Blasen, Risse, Poren, Grate und andere sichtbare Beschichtungsfehler. |
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Nickel-Ummanteltes Chrom |
Helles Silber-weiß, gleichmäßige Farbe, keine Gelbverfärbung, Wasserflecken, Blasen, Risse, Poren, Grate und andere sichtbare Beschichtungsfehler. |
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Phosphorisierung |
Keine Vergilbung, keine hängende Asche oder offensichtliche dicke Kristalle. |
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Elektrophoretische Farbe |
Die Folie ist voll und glänzend und es sind keine Schrumpflöcher, Orangenhaut, Fließspuren, hängende Tropfen oder offensichtliche Hängespuren zulässig. |
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Teflon |
Die Folie ist voll und glänzend und es sind keine Schrumpfung, Orangenhaut, Fließstreifen oder hängende Tropfen zulässig. |
9.3.6 Häufige Arten von Erscheinungsfehlern und Prüfnormen
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Ungesundes Phänomen |
Akzeptanzstandard |
Foto |
Ausnahmebehandlung |
Bemerkungen |
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| Verunreinigungsblasenloch |
Die Oberfläche muss frei von Verunreinigungen und Poren sein |
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Freigabe oder Verschrottung |
materielle Ursache |
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Grube |
Auf der Oberfläche dürfen keine Sandlöcher oder Vertiefungen vorhanden sein, die größer als D0,5 mm sind |
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Freigabe oder Verschrottung |
materielle Ursache |
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| Interner Riss |
Keine Oberflächenrisse |
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Kündigen Sie einen ungültigen Scheck in Papierform an |
Stanz- oder Materialprobleme |
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Kündigen Sie einen ungültigen Scheck in Papierform an |
materielle Ursache |
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| Elektrischer Stromkreis |
Kein magnetisches Kreisphänomen auf der Oberfläche |
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Entmagnetisierung und Neuplattierung oder schwerer Ausschuss (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann entmagnetisiert und schließlich galvanisiert) |
Die magnetische Oberflächenkraft ist vor dem Galvanisieren zu hoch |
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Polnische Kratzer |
Es sollte kein offensichtliches „Fisch-Phosphor“-Muster auf der Oberfläche zu sehen sein |
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Freigabe, Nacharbeit oder Ausschuss (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann geschliffen und schließlich galvanisiert) |
Der Schleifer ist zu hart, die Geschwindigkeit ist zu hoch und das Schleifpapier ist zu scharf |
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Die Oberfläche sollte keinen offensichtlichen Schleifpapier-Siebdruck aufweisen |
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Das Schleifpapier ist zu grob, die Schleiftechnik stimmt nicht oder die Kraft stimmt nicht |
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Schleifscheibendraht |
Die Oberfläche sollte keinen offensichtlichen Schleifscheibendraht aufweisen |
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Freigabe, Nacharbeit oder Ausschuss (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann geschliffen und schließlich galvanisiert) |
Gründe für großes Schleifen oder doppelseitiges Schneiden |
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Kristallisationsfehler |
Der Nachteil der Kristallisation besteht darin, dass 30 % der Oberfläche verloren gehen. |
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lass jdn. passieren |
materielle Ursache |
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Unbefüllte Ecke |
Die Oberfläche darf keine Eckfehler größer als D1 aufweisen. Produkte, die über die D1-Spezifikationen hinausgehen, können für D2-Standards zugelassen werden, wobei ein Fehler pro Oberfläche und zwei pro Produkt zulässig sind. |
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Geben Sie den Winkel frei oder ergänzen Sie ihn, um ihn nachzubearbeiten oder zu verschrotten (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann werden die Ecken gefüllt und schließlich zur Nachbearbeitung galvanisiert) |
Die Kochtemperatur ist zu hoch oder der Temperaturunterschied ist zu groß, was zu einem Oxidmangel führt |
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Dem Schnitt fehlen Kanten oder Ecken, oder der Schnitt ist nicht richtig geschnitten. |
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Unsachgemäßer Verarbeitungs- oder Umlaufschutz |
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Kantenrisse |
Kleine {{0}große Rollen-beschichtete Produkte dürfen keine Absplitterungen oder Risse an den Kanten aufweisen. Große-großformatige hängende-beschichtete Produkte können leichte Risse bis zu 100 cm aufweisen |
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Freigabe, Nacharbeit oder Ausschuss (Vernickelte oder mit Epoxidharz beschichtete Produkte werden zuerst entfernt, dann wird die Kante entfernt, um die Ecke auszugleichen, und schließlich wird sie zur Nachbearbeitung galvanisiert.) |
Der Barren kann während der Verarbeitung oder beim Fließen kollidieren |
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Welligkeit |
Das Innenloch darf keine Fase haben |
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Kündigen Sie einen ungültigen Scheck in Papierform an |
Der Grund für das Lochen kann Oxidation sein |
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Schneidmesser |
Die Oberfläche kann keine taktile Haptik haben |
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Freigabe, Nacharbeit oder Ausschuss (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann geschliffen und schließlich galvanisiert) |
Grund für die Slicing-Verarbeitung |
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Molybdän-Filament |
Auf der Oberfläche darf kein offensichtlicher Molybdändraht vorhanden sein |
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Freigeben oder überarbeiten (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt und dann wieder geschliffen und schließlich wieder galvanisiert) |
Gründe für die Drahtschneidverarbeitung |
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Kantenglättung |
Die Oberfläche der drahtgeschnittenen Fliese muss frei von hervorstehenden Graten sein, vor allem am äußeren Bogen. |
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Schlecht gemachte Arbeit noch einmal machen (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann geschliffen und schließlich galvanisiert) |
Gründe für die Drahtschneidverarbeitung |
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Lan |
Auf der Oberfläche darf kein nadelstichartiger Zerfall auftreten |
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Freigabe, Nacharbeit oder Ausschuss (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt und dann wieder geschliffen und schließlich wieder galvanisiert) |
Unsachgemäße Verarbeitung oder Schutzübertragung |
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Orangenschale |
Auf der Oberfläche darf kein offensichtliches Orangenhautphänomen zu sehen sein |
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Freigeben, erneut-beschichten oder verschrotten |
Galvanische Ursache |
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| Der Oxygenierungspunkt ist zu hoch |
Die Oberfläche von Epoxidprodukten sollte nicht mehr als 2 mm große Aufhängepunkte aufweisen |
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Im Allgemeinen werden zur Reparatur der Aufhängepunkte ölbasierte Marker verwendet. In schweren Fällen ist eine Erneuerung der Beschichtung erforderlich. |
Galvanische Ursache |
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| Auf der Kantenbeschichtung treten Blasen oder Kantenabhebungen auf |
Die Kantenbeschichtung darf keine Blasen oder Kantenablösungen aufweisen |
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Fase vergrößern (wenn die Bestellung keine Fasengröße erfordert); im Allgemeinen neu-plattieren; in schweren Fällen Schrott (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann abgeschrägt und schließlich galvanisiert) |
Die Galvanisierung kann durch eine kleine Fase des Innenlochs verursacht werden |
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Schlechter Komplementärwinkel (geschwärzt, blasig, Lochfraß) |
Der komplementäre Winkel sollte keine Schwärzung, Blasenbildung oder Locheffekte aufweisen. |
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Freigabe, Nacharbeit oder Ausschuss (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann werden die Ecken gefüllt und schließlich zur Nachbearbeitung galvanisiert) |
Grund für den komplementären Winkel oder die Plattierung |
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| Schlechter Komplementärwinkel |
Im komplementären Bereich dürfen keine Vorsprünge oder Vertiefungen vorhanden sein |
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Wiederholen oder verschrotten (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann werden die Ecken gefüllt und schließlich zur Nachbearbeitung galvanisiert) |
Grund für den Zusatzwinkel |
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| Schlechter Komplementärwinkel |
In der Ecke des Epoxidprodukts darf keine Ausbuchtung vorhanden sein |
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Wiederholen oder verschrotten (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann werden die Ecken gefüllt und schließlich galvanisiert) |
Galvanisieren oder Ergänzungswinkel |
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Abblättern der Beschichtung |
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Neubeschichten oder Verschrotten |
Schlechter Untergrund oder Beschichtung |
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Galvanisches Schäumen |
Auf der galvanisierten Oberfläche dürfen keine Blasen entstehen |
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Neubeschichten oder Verschrotten |
Galvanische Ursache |
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Galvanisierungsblase |
Auf der galvanisierten Oberfläche dürfen keine Blasen auftreten |
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Wiederholen oder verschrotten |
Galvanische Ursachen oder Auswirkungen nach dem Galvanisieren |
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Galvanik-Overlay |
Die galvanisierte Oberfläche darf keine fühlbare Auflage aufweisen |
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Freigabe oder Verschrottung |
Galvanische Ursache |
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| Beschichtungsablösung und Kantenanhebung |
Die Beschichtungsoberfläche darf sich nicht ablösen oder wellen |
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Neubeschichten oder Verschrotten |
Galvanische Ursache |
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Makula, Wasserzeichen |
Die galvanisierte Oberfläche sollte keine gelben Flecken oder Wasserflecken aufweisen |
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Neuplattieren (Vernickelte Produkte können direkt mit verdünnter Schwefelsäure abgewischt werden und verzinkte Produkte können neu beschichtet werden.) |
Galvanische Ursache |
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Galvanisieren von Schwarz |
Die galvanisierte Oberfläche sollte nicht geschwärzt werden |
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Neubeschichten oder Verschrotten |
Galvanische Ursache |
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Frisch geschnittene Ecken |
Die galvanisierte Oberfläche darf keine frischen Ecken aufweisen |
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Neubeschichten oder Verschrotten |
Unsachgemäßer Schutz nach dem Galvanisieren |
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Galvanisieren fehlender Ecken |
Die Oberfläche darf keine Eckfehler größer als D1 aufweisen. Produkte, die über die D1-Spezifikationen hinausgehen, können für D2-Standards zugelassen werden, wobei ein Fehler pro Oberfläche und zwei pro Produkt zulässig sind. |
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Geben Sie den Winkel frei oder ergänzen Sie ihn, arbeiten Sie nach oder verschrotten Sie ihn (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt, dann wird die Ecke gefüllt und schließlich galvanisiert) |
Galvanische Ursache |
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Kratzer nach der Beschichtung |
Die Oberfläche sollte keine frischen Kratzer oder eine freiliegende Zinkschicht aufweisen |
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Neuplattieren |
Gründe für den galvanischen Strömungsschutz |
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Elektrolytische Korrosion |
An der Oberfläche darf kein starker Materialeintrag auftreten |
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Freigabe, Nacharbeit oder Ausschuss (Vernickelung oder Epoxidprodukte werden zuerst entfernt und dann wieder geschliffen und schließlich wieder galvanisiert) |
Galvanische Ursache |
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9.3.7 Prüfmethoden und Standards für die Fasenqualität
Prüfen Sie entsprechend der Bestellung oder den Zeichnungsanforderungen. Beachten Sie, dass die Fasengröße jeder Kante derselben Produktcharge einheitlich und konsistent sein muss. Es darf keine wellenförmige Vibration oder Leckagefase auftreten.
9.3.8 Prüfmethoden und Normen für Zusatzwinkel
★9.3.8.1 Sofern vom Kunden nicht anders angegeben, müssen alle Kerben (oder Grate und Risse), deren Größe D2-D3 überschreitet, einer Anfasbehandlung unterzogen werden.
★9.3.8.2 Die Verbindung zwischen der Ecke und dem Untergrund muss flach und glatt sein, ohne Lücken, Poren, Schwärzungen, Blasen oder Blasen.
9.3.9 Sonstige Anforderungen an die Prüfung des Erscheinungsbilds
★9.3.9.1 Bei geschwärzten Tabletten darf keine Eckenfüllung durchgeführt werden, sofern nicht anders angegeben.
★9.3.9.2 Wenn schwarze Tabletten nicht mit Magnetisierung versendet werden, achten Sie auf die Oberflächenqualität und tragen Sie keinen Magnetismus.
9.4 Leistungstestmethoden und Inspektionskriterien
★9.4.1 Alle magnetisierten Produkte müssen einer Leistungsprüfung unterzogen werden (das Probenahmeverhältnis kann bei Produkten mit umfangreichen Spezifikationen, die Sicherheitsunfälle mit sich bringen, entsprechend reduziert werden).
★9.4.2 Führen Sie für nicht-magnetisierte Produkte Leistungstests anhand fehlerhafter Proben durch (einschließlich solcher mit Poren, Verunreinigungen, Oberflächenfehlern usw.). Produkte mit erheblichen Winkelfehlern oder Rissen dürfen nicht beprobt werden. Führen Sie bei Produkten ohne Mängel, aber mit geringer Koerzitivfeldstärke eine Entmagnetisierung der Verpackungsspulen durch, um eine vollständige Entmagnetisierung sicherzustellen. Die Entmagnetisierung nach dem Test muss zu einer magnetischen Oberflächenkraft unter 100 Gs führen, um Unzufriedenheit beim Kunden zu vermeiden.
★9.4.3 Im Allgemeinen ist der Haupttest der magnetische Fluss, und als Referenz sind nur 5–10 Stück Oberflächenmagnete erforderlich. Sofern der Kunde Prüfgegenstände oder Kontrollanforderungen vorgegeben hat, ist die Prüfung entsprechend den Anforderungen des Kunden durchzuführen.
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Artikel |
Inspektionsmethoden und wichtige Punkte |
Foto |
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Magnetischer Fluss |
Methode zur Größenanpassung des Messwerkzeugs: Quadratisch, ziegelförmig und andere längliche Formen: halbe Länge und Breite. Kreis: Radius. Stellen Sie sicher, dass die Datendriftmenge stabil bleibt. Magnetische Flusseinheit (Wb): 1 Wb entspricht 1000 mWb, wobei 1 T×m² 1 V×S entspricht. |
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Magnetisches Moment |
M=Ф×C, C ist die Spulenkonstante in cm. Ф Der vom Flussmesser angezeigte magnetische Flusswert. Br=Ф×C/V |
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Tisch |
Liegen keine Kundenanforderungen vor, wird im Allgemeinen der maximale Magnetfeldtest durchgeführt (bei großen kreisförmigen Scheiben muss die Konsistenz eines vollständigen R/2-Zyklus getestet werden). Wenn der Kunde es wünscht, werden wir dies tun. Magnetfeldeinheit (T): 1T=10.000Gs |
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Ein Loch bohren |
Beobachten Sie das magnetisierte Produkt mit einem Beobachtungsblatt für magnetische Flusslinien. |
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★9.4.4 Prüfprinzipien: Zuerst wird die konkave Oberfläche des fliesenförmigen Produkts geprüft; Das Produkt mit unregelmäßiger Form wird zuerst auf der Seite mit großer Kontaktfläche getestet. Das Produkt mit einem versunkenen Loch wird zuerst auf der Oberfläche des kleinen Lochs getestet. Das mehrpolig magnetisierte Produkt wird mit Abfall getestet, um zwei Pole zu füllen und den magnetischen Fluss zu messen.
★9.4.5 Norm für die Konsistenz des magnetischen Flusses: Die Maximal- und Minimalwerte werden innerhalb von 10 % kontrolliert.
★9.4.6 Maximaler magnetischer Konsistenzstandard: Die Maximal- und Minimalwerte müssen innerhalb von 250 G kontrolliert werden (wenn der Kunde keine Konsistenz benötigt, kann sie innerhalb von 350 G freigegeben werden).
★9.4.7 Norm für die Konsistenz des magnetischen Moments: Der maximale und minimale Kontrollbereich liegt innerhalb von 5 %.
★9.4.8 Unregelmäßige Formen oder Fliesenformen werden mit den gemessenen Datenwerten auf derselben Seite verglichen.
10. Methoden und Standards für Prozessinspektion und Werksinspektion
★10.1 Nach der Produktinspektion sollten die Prozessinspektion und die Fabrikinspektion für Verpackungsvorgänge verstärkt werden.
★10.2 Der Produktbeutel muss frei von Wasser oder Feuchtigkeit sein und darf keine Anzeichen von Erwärmung aufweisen. Bei Epoxidprodukten ist eine Zeitspanne von mindestens 36 Stunden nach der Entnahme aus dem Ofen vor der Magnetisierung erforderlich. Andere Galvanisierungsprodukte können nach 2 Stunden Abkühlen und Trocknen verpackt und magnetisiert werden. Beim Vakuumverpacken von zink{7}}beschichteten Produkten muss zunächst für eine vollständige Abkühlung gesorgt werden, um eine Verfärbung der Zinkschicht und ein Ablösen der Beschichtung zu verhindern.
★10.3 Stellen Sie bei Verbundbeschichtungen und Epoxidharzprodukten sicher, dass keine Aufhängepunkte übersehen werden. Verwenden Sie zum Ausfüllen Öl-Markierungsstifte.
★10.4 Bei mit Nickel oder Chrom-beschichteten Produkten können eventuelle Oberflächenfehler wie Wasserflecken oder Vergilbungen durch Abwischen mit verdünnter Schwefelsäure entfernt werden. Allerdings dürfen verzinkte Produkte nicht abgewischt werden, da dies den Passivfilm beschädigen und die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen kann.
★10.5 Hauptpunkte der Prozessinspektion und Werksinspektion:
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Bestell-Nr. |
Inspektionsgegenstand |
Inspektionsmethoden und -standards | |
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1 |
Produktgrundlagen |
Bestätigen Sie Marke, Spezifikation, Ausrichtung, Fase und Beschichtung des verpackten Produkts. |
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2 |
Magnetische Anforderungen |
Ist es magnetisiert? Ist es mehrpolig magnetisiert? 1. Beim Verpacken von Produkten, die nicht magnetisiert sind, ist es nicht erlaubt, Magnetstäbe zum Anziehen der Verpackung zu verwenden, um eine Magnetisierung der Produkte zu verhindern. 2. Bei magnetisierten Produkten, mit Ausnahme von Standardformen wie reine Kreisringe, quadratische Blöcke und kreisförmige Scheiben, müssen alle anderen Produkte (insbesondere unregelmäßige Produkte wie Senklöcher, fliesenförmige und trapezförmige Formen) strikt der Reihenfolge und den Zeichnungen folgen. Geben Sie eindeutig an, ob die Magnetisierung in beide Richtungen oder in eine Richtung angewendet wird, zusammen mit der magnetischen Polaritätsrichtung der Nord- und Südpole, um eine Polumkehr zu verhindern. |
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3 |
Anforderungen an die Polaritätsmarkierung |
Bei kennzeichnungspflichtigen Produkten müssen Kennzeichnungsart und Farbe den Bestellvorgaben entsprechen. Die Etiketten sollten ästhetisch ansprechend, ordentlich, einheitlich und lichtbeständig sein. |
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4 |
Druckanforderungen |
Überprüfen Sie bei gedruckten Materialien, ob der Text auf dem Stempel den Spezifikationen des Kunden entspricht und achten Sie darauf, dass keine Tippfehler oder Auslassungen vorliegen. Achten Sie beim Drucken darauf, dass die Vorrichtung die Oberflächenbeschichtung nicht zerkratzt. Der Text muss klar und lesbar sein und blasse oder verschwommene Zeichen vermeiden. Fahren Sie mit der weiteren Verpackung erst fort, nachdem der Text vollständig getrocknet ist. |
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5 |
Clips, Unterlegscheiben |
Wählen Sie je nach Produktspezifikation, Abmessungen, Ausrichtung und Oberflächenbeschichtung die passende Klemme aus. Klammern oder Dichtungen. Bei der Auswahl von Klemmen oder Dichtungen muss ausreichend auf Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schutz vor Feuchtigkeitsaufnahme geachtet werden, da diese Komponenten rosten und die Qualität der Oberflächenbeschichtung beeinträchtigen können. Die Oberflächen von Schellen oder Dichtungen sollten nicht übermäßig rau sein oder Grate aufweisen. Holzklammern erfordern eine Einkapselungsbehandlung, und bei Produkten mit Zinkbeschichtung oder Epoxidbeschichtung sollten vorzugsweise weiche Klammern verwendet werden, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Bei Büroklammern muss die Klebeseite glänzend sein, um Feuchtigkeitsaufnahme und anschließendes Rosten zu verhindern. Die Dicke der Dichtungen sollte eine einfache Trennung nach der Magnetisierung gewährleisten und dem Kunden eine bequeme und sichere Verwendung ermöglichen. Im Allgemeinen erfordern runde Produkte, die größer als D13X2mm sind, und quadratische Produkte, die größer als 15X10X5mm sind, Klammern oder Dichtungen in der Verpackung (kundenspezifische Spezifikationen unterliegen den Kundenanforderungen, wie in der Bestellung detailliert beschrieben). |
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6 |
Spezifikationen für den Verpackungsbetrieb |
Verzinkte Produkte sollten bei der Inspektion nicht zu hoch gestapelt werden, da sich die Beschichtung sonst ablösen oder zerkratzen kann. Behandeln Sie sie vorsichtig und achten Sie auf Kantenschäden, Eckendefekte und Oberflächenkratzer. |
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7 |
Andere Projekte |
Konformitätsbescheinigung, Kennzeichnung, Verpackungsmethode und andere damit verbundene Anforderungen. |
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11. Produktschutzn
11.1 Eckenschäden verhindern
★11.1.1 Behandeln Sie das Produkt während der Inspektion vorsichtig, um Kantenschäden zu vermeiden.
★11.1.2 Für überarbeitete Produkte sollte eine angemessene Verpackungsmethode gewählt werden, und das Auftreten von Kantenkollisionen und Eckendefiziten sollte vollständig berücksichtigt werden. Die Stapel- bzw. Platzierungshöhe sollte angemessen sein.
11.2 Rost- und Korrosionsschutz
★11.2.1 Vermeiden Sie während des Inspektionsprozesses die Korrosion der Produktoberfläche durch Handschweiß.
11.3 Kratzfestigkeit
★11.3.1 Bei großformatigen Produkten sollten die Platten getrennt werden, um gegenseitige Reibung und neue Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden.
★11.3.2 Bei der Inspektion von Produkten dürfen die Produkte nicht aneinander reiben, um Kratzer zu verursachen.
11.4 Anti-Mischen
★11.4.1 Jede Produktcharge muss deutlich mit Chargennummer, Code, Markenname, Spezifikation, Menge und anderen Informationen gekennzeichnet sein.
★11.4.2 Jede Kiste oder jedes Fass mit Produkten muss Angaben zu Qualität, Spezifikation, Menge usw. enthalten.
★11.4.3 Für die getrennte Verbreitung von Produkten muss ein gesonderter Grund angegeben werden.
12. Grundsätze zur Verarbeitung anormaler Mengen
Wenn die Menge der Produkte ungewöhnlich ist, ist das erste, was Sie tun müssen, eine Selbstkontrolle durchzuführen. Sollte nach der erneuten Überprüfung immer noch eine Abweichung bestehen, sollte diese der verantwortlichen Person zur Mengenbestätigung gemeldet werden. Beim Wiegen kleinerer Produkte ist ein oberer und unterer Stückfehler pro Beutel zulässig.
13. Entsorgung fehlerhafter Produkte und Rückmeldung zu Qualitätsanomalien
★13.1 Nicht konforme Produkte oder Artikel, die verarbeitet werden müssen, müssen sofort isoliert und ordnungsgemäß mit Einzelheiten wie Teilenummer, Spezifikationen, Menge und Nichtkonformitätsmerkmalen gekennzeichnet werden. Bei Produkten, die nachgearbeitet oder repariert werden müssen, müssen die Etiketten deutlich gekennzeichnet und rechtzeitig benachrichtigt werden. Alle wiederaufbereiteten Artikel müssen einer erneuten Inspektion unterzogen werden.
★13.2 Grundsätze für den Umgang mit wiederaufbereiteten und neu lackierten Produkten.
| Grund wiederholen | Verkleidungsmaterial |
Vorgang wiederholen |
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Die Oberfläche ist defekt und muss geschliffen werden (Kratzer, Kratzer, Korrosion usw.) |
Nickel, Epoxid, Chrom, Zinn, Gold |
Erneut-abscheiden →Erneut-polieren (schleifen) →Erneut-abscheiden |
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Zink, Phosphor |
Nachschleifen → Neubeschichten |
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Maschinelle Nachbearbeitung der Fase |
Nickel, Epoxid, Chrom, Zinn, Gold |
Erneut-aufbringen → Fase → Erneut-aufbringen |
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Zink, Phosphor |
Kante → erneutes Eintauchen |
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Ergänzungswinkel oder Ergänzungswinkelnacharbeit |
Nickel, Epoxid, Chrom, Zinn, Gold |
Hinterfüllung → Ecke füllen → Hinterfüllung |
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Zink, Phosphor |
Ergänzende →Re-Einzahlung |
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Entmagnetisierung |
Nickel, Epoxid, Chrom, Zinn, Gold |
Abscheidung →Entmagnetisierung →Neupositionierung |
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Zink, Phosphor |
Entmagnetisieren →Neuplattieren |
★13.3 Wenn eine abnormale Qualität festgestellt wird, die den angegebenen Anteil überschreitet, wird die verantwortliche Abteilung oder Person innerhalb von 10 Minuten benachrichtigt und die Rückmeldung wird innerhalb von 30 Minuten an den Abteilungsleiter gesendet.
★13.4 Defekte Produkte müssen zum Versand freigegeben werden (siehe historische Freigabeaufzeichnungen). Freigabeaufzeichnungen müssen ordnungsgemäß aufbewahrt werden und die Freigabe muss vom Verwaltungsbeauftragten genehmigt werden. Produkte wie Nacharbeit, Reparatur, fehlerhafte Produkte und zu bestimmende Produkte müssen deutlich mit der Ursache oder den fehlerhaften Merkmalen gekennzeichnet sein.
