Hersteller von Elektromotorkupplungen, Magnetkupplungsprinzip und Kupplungsprinzip

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Informationen:
Eine Magnetkupplung besteht aus zwei Magnetbaugruppen und einer Isolierabdeckung. Eine davon ist die äußere Baugruppe (der Antriebsmagnet) und die andere ist die innere Baugruppe (der angetriebene Magnet). Die äußere Baugruppe ist mit einem Motor verbunden und die innere Baugruppe ist direkt an der Antriebswelle der Pumpe befestigt. Da der interne Magnet im Pumpengehäuse isoliert ist, werden Dichtungen und damit Undichtigkeiten vermieden. Als eine der neu entwickelten Kupplungen dient die Magnetkupplung der Übertragung von Drehmomenten durch magnetische Komponenten. Es ist ideal für die Drehmomentübertragung zwischen den gefährlichen Innen- und Außenteilen des Hochdruckbehälters. Die Magnetkupplung ist eine Schlüsselkomponente, um eine berührungslose Drehmomentübertragung und völlige Leckagefreiheit zu erreichen.
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Unter den berühmten Herstellern von Elektromotorkupplungen mit Magnetkupplungsprinzip ist es ein professioneller Lieferant in China. Willkommen im Großhandel mit Herstellern von Elektromotorkupplungen mit Magnetkupplungsprinzip aus unserer Fabrik.

 

Hersteller von Elektromotorkupplungen, Magnetkupplungsprinzip und Kupplungsprinzip

 

Wie funktioniert magnetische Kopplung?

Eine Magnetkupplung besteht aus zwei Magnetbaugruppen und einer Isolierabdeckung. Eine davon ist die äußere Baugruppe (der Antriebsmagnet) und die andere ist die innere Baugruppe (der angetriebene Magnet). Die äußere Baugruppe ist mit einem Motor verbunden und die innere Baugruppe ist direkt an der Antriebswelle der Pumpe befestigt. Da der interne Magnet im Pumpengehäuse isoliert ist, werden Dichtungen und damit Undichtigkeiten vermieden.

Die Kupplung wird im Winkel abgelenkt und die Magnete erzeugen eine Kraft gleichzeitiger Anziehung und Abstoßung, während die Magnetkupplungsbaugruppe arbeitet. Diese Kraft wird genutzt, um das Drehmoment vom Motor auf die Antriebswelle der Pumpe zu übertragen. Diese Permanentmagnetkupplung erzeugt beim Drehen weder Schlupf noch Induktionsstrom.

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Vorteile der GME-Magnetkupplungen

In vielen Bereichen der Prozesssteuerung ist eine leckagefreie Kraftübertragung mittels Magnetkupplung unerlässlich. Es wird häufig in der Erdöl-, Chemie-, Säure-, Alkali-, Schmelz-, Seltenerd-, Pestizid-, Farbstoff-, Medizin-, Papierherstellungs-, Galvanik-, Elektrolyse-, Beiz-, Radio-, Folien-, Forschungseinrichtungen-, Verteidigungsindustrie- und anderen Produktionsprozessen eingesetzt, die insbesondere korrosive Flüssigkeiten transportieren für brennbare, explosive, flüchtige, giftige Stoffe, die bei hohen Temperaturen transportiert werden, starke Säuren und Laugen, organische Lösungsmittel und wertvolle Flüssigkeiten.

1. Die Bearbeitungsausrüstung wird kontinuierlich aktualisiert, um die Genauigkeit der Produktverarbeitung und Produktionskapazität sicherzustellen.

2. PEEK-Hochleistungsisolationseinheiten werden von professionellen Spezialmaschinen hergestellt, um eine stabile und zuverlässige Qualität zu gewährleisten.

3. Nichtmetallische PEEK-Materialien können Wirbelstromverluste reduzieren oder sogar ganz vermeiden.

4. Kleine Wärmeeinflusszone beim Laserschweißen, schnelle und zentrale Erwärmung, geringe thermische Belastung und das automatische Laserschweißen gewährleisten die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Schweißnahtabdichtung.

 

Spezifikationen der GME-Elektromotorkupplung

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Electric Motor Coupling Magnetic Coupling Principle Coupling Manufacturer

 

Für ein Angebot zur Magnetkupplung erforderliche Spezifikationsdaten

1. Motorausgangsleistung (KW)

2. Motorgeschwindigkeit (RPM)

3. Drehmoment der Magnetkupplung

4. Arbeitsdruck des Gehäuses (Isolierhülse)

5. Arbeitstemperatur der Magnetkupplung

6. Anschlussgröße des Ausgangsteils (normalerweise Motor)

7. Technische Zeichnung/Montagemaße des Eingangsteils (in der Regel Pumpe)

GME Electric Motor Coupling

 

 

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Projekt der GME-Elektromotorkupplung

Eine Dosierpumpe fördert ein präzises Flüssigkeitsvolumen in einem bestimmten Zeitraum und sorgt so für eine genaue Durchflussrate. Viele Dosierpumpen sind kolbengetrieben. Bei solchen Kolbenpumpen handelt es sich um Verdrängerpumpen, die so ausgelegt werden können, dass sie mit praktisch konstanten Durchflussraten über einen weiten Ausgangsdruckbereich pumpen, einschließlich hoher Förderdrücke bis zu Tausenden von PSI.

Die meisten Dosierpumpen verfügen über einen Pumpenkopf und einen Motor. Die gepumpte Flüssigkeit fließt durch den Pumpenkopf, tritt durch eine Einlassleitung ein und verlässt sie durch eine Auslassleitung. Der Motor ist üblicherweise ein Elektromotor, der den Pumpenkopf antreibt.

Dosierpumpen werden häufig zum Pumpen von Chemikalien, Lösungen oder anderen Flüssigkeiten eingesetzt.

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