Elektromagnetisches Spannfutter für Kunststoffspritzmaschinen
1. Das elektropermanente magnetische Spannfutter-Schnellformwechselsystem verbessert die Effizienz des Formwechsels erheblich. Der Formwechsel einer herkömmlichen Spritzgießmaschine dauert weniger als 3 Minuten. Bei großen Maschinen verkürzt sich die Werkzeugwechselzeit von 2 Stunden auf 10 Minuten.
2. Das System erfordert nur einen einzigen Bediener für den Werkzeugwechsel. Ohne Werkzeug kann der Bediener dieses System problemlos über den Sicherheitsabstand der Maschine hinaus bedienen.
3. Standardarbeitstemperatur: 120 Grad (150/200/optional)
4. Entwerfen Sie entsprechend der Marke und den Anwendungsanforderungen der vom Kunden verwendeten Spritzgießmaschine die entsprechende Anpassung
Merkmal des allgemeinen rechteckigen elektromagnetischen Spannfutters
Gleichmäßige Spannkraftverteilung. Die Oberfläche der Schablone ist magnetisch verteilt und die Form wird gleichmäßig belastet, wodurch keine Verformung oder Beschädigung der Form entsteht
Vielfalt an Magnetpoltypen. Für Spritzgießmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen wird eine bessere Magnetpolanordnungsmethode angewendet, und die Magnetkraft wird ohne Verlust der Magnetkraft vollständig genutzt.
Starke Saugleistung. Die maximale Klemmkraft kann 16 kgf/cm erreichen.
Lange Lebensdauer. Die Schablone ist als Ganzes eine starre Struktur ohne bewegliche Teile und kann nicht leicht beschädigt werden.
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Funktionsprinzip des elektromagnetischen Spannfutters
Magnetisierung
Während der Mag-Phase wird der magnetische Fluss außerhalb der magnetischen Oberfläche kurzgeschlossen, wodurch die Form sicher mit einer sehr begrenzten magnetischen Tiefe festgeklemmt wird, sodass keine inneren Teile der in Eingriff befindlichen Form beeinträchtigt werden.
Entmagnetisierung
Während der Demag-Phase ist der Magnetfluss im Inneren des Magnetmodulrahmens kurz, wodurch die Form perfekt für den Wechsel freigegeben wird.
Gleichmäßige Spannkraft
Beim herkömmlichen Spannen werden die Spannkräfte auf die Umfangskanten der Form konzentriert. Die magnetische Klemmung erzeugt eine Klemmkraft über die gesamte Oberfläche der Form. Sobald die Form magnetisiert ist, ist sie nahezu ein Teil der Maschinenplatte. Diese erhöhte Steifigkeit führt zu höheren Teilen, erhöhter Wiederholgenauigkeit und weniger Wartung der Form.
Anwendung des elektromagnetischen Spannfutters
Paket mit elektromagnetischem Spannfutter
Für jede Produktionsnummer der Magnetspannplatte verfügen wir über eine eigene Holzkiste. Die Holzkiste verfügt über einen integrierten Schaumstoff, der verhindert, dass das Produkt während des Transports kollidiert. Wir umwickeln die Holzkiste mit wasserfestem Klebeband und Kabelbindern, um sie zu befestigen. Bitte seien Sie versichert, es zu kaufen.
Elektromagnetisches Spannfutter für Spritzgießmaschine
Die Rücklaufquote bei kleinen Chargen und mehreren Sorten nach Verwendung des Schnellformwechselsystems mit elektrischem Permanentmagneten wird voraussichtlich wie folgt sein:
Berechnung der Amortisationszeit (T) der Investition, T= CI/(DC×M×TS); T=Amortisationszeit (Einheit: Monat)
CI=Kapitalinvestition (Yuan); DC=Anzahl der Formwechsel pro Monat; M=Maschinenstundenkosten
TS=Zeitersparnis durch magnetische Vorlage (Einheit: Stunde)
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Beispiel:
Die Kapitalinvestition (CI) einer 900-Tonnen-Spritzgießmaschine beträgt ￥: 260,000
Durchschnittlich 10 Mal pro Monat; M=1,000 Yuan
TS=2 Stunden werden bei jedem Formwechsel eingespart
Amortisationszeit (Monat) T=260,000/(10×1000×2)=13 (Monate)
