1/4" Seltenerdwürfel/-scheiben/-ringe/-zylinder, Samarium-Kobalt-SmCo-17-5-Magnet
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Der SmCo-Scheibenmagnet besteht aus leistungsstarkem 26M Sm2Co17.
ohne weitere Schutzbeschichtungen. Die Abmessung dieses Artikels beträgt D10x6mm
durch die Dicke magnetisiert.
Produkt | 1/4" Seltenerdwürfel/-scheiben/-ringe/-zylinder, Samarium-Kobalt-SmCo-17-5-Magnet |
Form | Scheibe/Rund/Scheibe/Acr/Zylinder/Block |
Material | Samarium-Kobalt |
Grad | GME-Smco |
Magnetisiert | je nach Wunsch |
Mindestbestellmenge | 8000 Stück |
Vorlaufzeit | 25-35 Arbeitstage |
Probe | Ja |
Zertifikat | ISO2000, TS16949, RoHS, CE, SGS und REACH |
Zahlung | T/T, PayPal, Western Union |
Samarium Cobatl-Magnete:gute thermische Stabilität, beständig gegen Korrosion, beständig gegen Entmagnetisierung
Ein Samarium-Kobalt-Magnet (SmCo), eine Art Seltenerdmagnet, ist ein starker Permanentmagnet aus einer Legierung aus Samarium und Kobalt.
Sie haben im Allgemeinen eine ähnliche Stärke wie Neodym-Magnete, haben jedoch höhere Temperaturwerte und eine höhere Koerzitivfeldstärke.
Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo) sind spröde und neigen zu Rissen und Absplitterungen. Samarium-Kobalt-Magnete haben maximale Energieprodukte (BHmax), die von 16 Megagauss-Oersted (MGOe) bis 33 MGOe reichen, also ca. 128 kJ/m3 bis 264 kJ/m3; ihr theoretischer Grenzwert liegt bei 34 MGOe, etwa 272 kJ/m3.
Samarium-Kobalt (SmCo)-Magnete sind in zwei „Serien“ erhältlich, nämlich Serie 1:5 und Serie 2:17.
Gesinterte Samarium-Kobalt-Magnete weisen magnetische Anisotropie auf, was bedeutet, dass sie nur in der Achse ihrer magnetischen Ausrichtung magnetisiert werden können. Dies geschieht durch die Ausrichtung der Kristallstruktur des Materials während des Herstellungsprozesses.
Bearbeitung und Magnetisierung
Samarium-Kobalt-Magnete bieten einen starken Widerstand gegen Entmagnetisierung. Alle Samarium-Kobalt-Magnete können nicht mit herkömmlichen Bohr-, Dreh- oder Fräsverfahren geformt werden und müssen vor der Magnetisierung geschliffen werden. Darüber hinaus werden große oder komplexe Baugruppen in der Regel vor dem Zusammenbau magnetisiert. Die Standardtoleranzen für Samarium-Kobalt-Magnete betragen +/-.005 für Bodenabmessungen.
1:5 Legierungsmaterial
1:5 bietet 16 MGOe (Energieprodukt) bis 22 MGOe und besteht zu etwa 50 % aus Samarium und 50 % Kobalt. Die 1:5-Serie hat eine maximale empfohlene Betriebstemperatur von 250 Grad. SmCo 1:5-Magnete erfordern zum Magnetisieren geringere Feldstärken als 2:17-Materialien. In manchen Fällen kann 1:5-Material mit mehreren Polen magnetisiert werden, sofern eine Magnetisierungsvorrichtung verfügbar ist.
2:17 Legierungsmaterial
2:17 bietet 24 MGOe bis 32 MGOe und besteht aus etwa 25 % Samarium, 5 % Kupfer, 18 % Eisen, 2 % Hafnium oder Zirkonium, der Rest ist Kobalt. Die 2:17-Serie hat eine maximale Betriebstemperatur von 350 Grad. Es sind spezielle Sorten von 2:17 erhältlich, die bei noch höheren Temperaturen eingesetzt werden können. SmCo 2:17 erfordert ein höheres Magnetisierungsfeld als Legierung 1:5, und eine mehrpolige Magnetisierung ist manchmal möglich, vorausgesetzt, dass eine Magnetisierungsvorrichtung verfügbar ist.
Leistung für Samarium-Kobalt-Magnete:
| Material | Grad | Remannenz | Zwangsgewalt | Intrinsischer Zwang | Maximale Energie | Dichte | Temp Koeffizient | Temp Koeffizient | Cuire-Temp | Max. Arbeitstemp. (TW) | ||||
| (Br) | (Hcj) | (Hcb) | (BHmax) | (D) | (In der Nähe von Br) | (In der Nähe von Hcj) | (TC) | |||||||
| mT | Gs | KA/m | Oe | KA/n | Oe | KJ/m3 | MGOe | g/cm3 | %/K | %/K | ºC | ºC | ||
| SmCo 1:5 | SmCo18 | 840 | 8400 | 605 | 7600 | 1432 | 18000 | 143 | 18 | 8.1 | -0.04 | -0.3 | 750 | 250 |
| (SmPr)CO5 | SmCo20 | 890 | 8900 | 637 | 8000 | 1432 | 18000 | 159 | 20 | 8.2 | -0.04 | -0.3 | 750 | 250 |
| SmCo22 | 930 | 9300 | 637 | 8000 | 1432 | 18000 | 175 | 22 | 8.2 | -0.04 | -0.3 | 750 | 250 | |
| LTc(HM-10) | 590 | 630 | 493 | 6200 | 1430 | 1830 | 80 | 10 | 8.2 | Temperaturbereich | %ºC | 700 | 250 | |
| 1:5 | 20-100ºC | -0.004 | ||||||||||||
| (SmGd)CO5 | 100-200ºC | -0.021 | ||||||||||||
| 200-300ºC | -0.042 | |||||||||||||
| SmCo24 | 980 | 9800 | 676 | 8500 | 1432 | 18000 | 191 | 24 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 280 | |
| SmCo24H | 980 | 9800 | 676 | 8500 | 1989 | 25000 | 191 | 24 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 280 | |
| SmCo26L | 1030 | 10300 | 398 | 5000 | 438 | 5500 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 300 | |
| SmCo26 | 1030 | 10300 | 716 | 9000 | 1194 | 15000 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 300 | |
| 2:17 Sm2 | SmCo26M | 1030 | 10300 | 716 | 9000 | 1592 | 20000 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 300 |
| (CoFeCUZr)17 | SmCo26H | 1030 | 10300 | 716 | 9000 | 1989 | 25000 | 207 | 26 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 |
| SmCo28 | 1070 | 10700 | 756 | 9500 | 1194 | 15000 | 223 | 28 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| SmCo28M | 1070 | 10700 | 756 | 9500 | 1592 | 20000 | 223 | 28 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| SmCo30 | 1100 | 11000 | 772 | 9700 | 1194 | 15000 | 239 | 30 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| SmCo30M | 1100 | 11000 | 772 | 9700 | 1592 | 20000 | 239 | 30 | 8.3 | -0.03 | -0.2 | 800 | 350 | |
| LTc(HMG-22) | 980 | 9800 | 715 | 9000 | 1500 | 20000 | 230 | 23 | 8.3 | Temperaturbereich | %ºC | 840 | 300 | |
| 2:17 | -50-25ºC | 0.005 | ||||||||||||
| (SmEr)2(CoTM)17 | 20-100ºC | 0.012 | ||||||||||||
| 100-200ºC | 0.006 | |||||||||||||
| 200-300ºC | -0.025 | |||||||||||||
Zu den Funktionen gehören:
Samarium-Kobalt-Magnete sind hart und spröde und können beim Herunterfallen abplatzen oder brechen.
Sie haben hohe magnetische Eigenschaften
Samarium-Kobalt-Magnete bieten eine gute thermische Stabilität
Samarium-Kobalt-Magnete sind korrosionsbeständig
Entmagnetisierungsbeständige Samarium-Kobalt-Magnete
Vorteile:
Extrem beständig gegen Entmagnetisierung
Hohe Temperaturstabilität (maximale Betriebstemperaturen zwischen 250 Grad (523 K) und 550 Grad (823 K); Curie-Temperaturen von 700 Grad (973 K) bis 800 Grad (1.070 K)
Teuer und Preisschwankungen unterworfen (Kobalt ist marktpreisempfindlich)
Nachteile:
Samarium-Kobalt-Magnete können leicht abplatzen; Bei der Handhabung muss ein Augenschutz getragen werden.
Wenn Magnete zusammenschnappen, kann dies zum Zerbrechen der Magnete führen, was eine potenzielle Gefahr darstellen kann.
Samarium-Kobalt wird durch einen Prozess namens Sintern hergestellt, und wie bei allen gesinterten Materialien sind inhärente Risse durchaus möglich. Diese Magnete weisen keine mechanische Integrität auf; Stattdessen muss der Magnet für seine magnetischen Funktionen genutzt werden und andere mechanische Systeme müssen so ausgelegt sein, dass sie die mechanische Zuverlässigkeit des Systems gewährleisten.
Vergleich zwischen Neodym und Samarium-Kobalt
| Eigentum | Neodym | Sm-Co |
| Remanenz (T) | 1-1.3 | 0.82-1.16 |
| Koerzitivfeldstärke (MA/m) | 0.875-1.99 | 0.493-1.59 |
| Relative Durchlässigkeit | 1.05 | 1.05 |
| Temperaturkoeffizient der Remanenz (%/K) | 0.12 | 0.03 |
| Temperaturkoeffizient der Koerzitivfeldstärke (%/K) | 0.55..-0.65 | 0.15..-0.30 |
| Curie-Temperatur (Grad) | 320 | 800 |
| Dichte (g/cm3) | 7.3-7.5 | 8.2-8.4 |
| WAK, Magnetisierungsrichtung (1/K) | 5.2×106 | 5.2×106 |
| CTE, normal zur Magnetisierungsrichtung (1/K) | 0.8×106 | 11×106 |
| Biegefestigkeit (N/mm2) | 250 | 150 |
| Druckfestigkeit (N/mm2) | 1100 | 800 |
| Zugfestigkeit (N/mm2) | 75 | 35 |
| Vickershärte (HV) | 550-650 | 500-650 |
| Elektrischer Widerstand (Ω·cm) | (110-170)×106 | 86×106 |
Herstellungsmethoden
SmCo-Magnete werden in folgenden Formen hergestellt:
Gesintert – feines SmCo-Pulver wird in einer Form verdichtet und dann gesintert, wodurch das Pulver zu einem festen Material verschmilzt. Es gibt zwei Formen des Pressens: Matrizenpressen (dabei wird eine harte Matrize verwendet, in die das Pulver gegeben und dann gepresst wird) und isostatisches Pressen (bei der eine spezielle „Gummi“-Matrize verwendet wird, in die das Pulver gegeben und dann mit insgesamt gleicher Kraft gepresst wird). Anweisungen auf dem Pulver). Formgepresste Teile sind kleiner als isostatisch gepresste Teile. Obwohl die magnetischen Eigenschaften isostatisch gepresster Teile höher sind, ist die Gleichmäßigkeit der magnetischen Eigenschaften normalerweise geringer als bei formgepressten Teilen. Gesinterte Teile müssen in der Regel nachbearbeitet werden, um die endgültigen Toleranzen einzuhalten.
Kompressionsgebunden – dabei handelt es sich um eine Technik, bei der eine spezielle Form von SmCo-Pulver mit einem Kunststoffträgermaterial vermischt, gepresst und dann erhitzt wird. Auf diese Weise hergestellte Teile können komplexe Formen haben und sich mit engen Toleranzen vom Werkzeug lösen, sodass keine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist. Sie haben niedrigere Energieprodukte als gesinterte Materialien – derzeit im Bereich von 15 MGOe.
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