Permanentmagnet wird natürlich erzeugt, weil sein Magnetismus sehr groß ist, also verursacht das Entsprechende auch seinen Preis ist nicht teuer, heutzutage bringt der verschiedene Dauermagnet mit unterschiedlichem Preis uns viel Mühe, um zu wählen. In der Tat kann der Dauermagnet insgesamt in folgende Kategorien eingeteilt werden:
1. Permanentmagnetmaterial der Legierung: Es ist eine Art Material, das Magnetismus nach Magnetisierung halten kann. Das üblicherweise verwendete Permanentmagnetmaterial ist in eine Permanentmagnetlegierung der AlNiCo-Reihe, eine Permanentmagnetlegierung der FeCrCo-Reihe, einen Permanentmagnet-Ferrit, ein Seltenerd-Permanentmagnetmaterial und ein Verbund-Permanentmagnetmaterial unterteilt.
2. Ferrit Permanentmagnet Material: Es wird aus Strontiumoxid oder Bariumoxid und Eisenoxid durch keramische Verfahren hergestellt.
3. Sinterferrit: Es wird durch keramische Technologie hergestellt, und es ist auch hartes und sprödes Material. Aufgrund seiner guten Temperaturbeständigkeit und seines niedrigen Preises ist Ferritmagnet ein weit verbreiteter Dauermagnet geworden. Es ist in isotrope und heterogene Magnete entsprechend der Ausrichtung von Magneten unterteilt.
4. Gebundener Ferrit: NdFeB-Verbundpermanentmagnet wird durch Mischen von NdFeB-Pulver mit Harz, Kunststoff oder Metall mit niedrigem Schmelzpunkt und anderen Bindemitteln gleichmäßig, dann durch Kompression, Extrusion oder Spritzgießen hergestellt.
5. Spritzgegossener Ferrit: Nach dem Mischen mit Ferritmagnetpulver und Harz kann der spritzgegossene Magnet entweder axial unipolar oder radial mehrstufig oder axial-radial Verbundmagnetisierung sein. Das Aussehen des Produkts ist glatt und fehlerfrei, mit hoher Maßgenauigkeit und guter Konsistenz.
6. Gebundenes NdFeB: NdFeB-Pulver und Harz, Kunststoff oder niedrigschmelzendes Metall und andere Bindemittel werden gleichmäßig miteinander vermischt, wobei das Produkt einmal ohne sekundäre Verarbeitung gebildet wird. Es kann direkt in verschiedene komplexe Formen gebracht werden.
7. Gesintertes NdFeB: Es wird hauptsächlich nach dem Luftstrommahlen geschmolzen. Es hat eine hohe Koerzitivkraft und hohe magnetische Eigenschaften. Aufgrund seines Materialgehalts ist es leicht, Rost zu verursachen, daher sollte die Oberfläche entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen unterschiedlich behandelt werden.
8. Eingespritztes NdFeB: Es ist präzise und einfach, dünnwandige Ringe oder dünne Magnete mit komplexen anisotropen Formen herzustellen.