NdFeB-Permanentmagnetmaterialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften eines hohen magnetischen Energieprodukts, einer hohen Koerzitivfeldstärke und einer hohen Remanenz in vielen Bereichen häufig verwendet. Der NdFeB-Recyclingexperte You Waste sagte jedoch, dass es einen Potenzialunterschied zwischen der NdFeB-reichen Phase und der borreichen Phase im NdFeB-Material und der Hauptphase der Magnetlegierung gebe, die leicht eine galvanische Zelle bilden könne Auswirkungen in der Einsatzumgebung und verursachen elektrochemische Korrosion auf der Oberfläche des Materials. . Die Beschaffenheit des NdFeB-Permanentmagnetmaterials selbst bestimmt, dass es anfällig für Oxidationskorrosion ist. Gibt es also eine Möglichkeit, dies zu verhindern?NdFeB-Permanentmagnetevor Korrosion?
1. Phosphatieren:
Bei der Phosphatierung handelt es sich um eine chemische und elektrochemische Reaktion zur Bildung eines chemischen Phosphatumwandlungsbeschichtungsprozesses. Die Phosphatierung dient folgenden Zwecken:
* Schützt das Grundmetall bis zu einem gewissen Grad vor Korrosion.
*Vor dem Lackieren als Grundierung verwenden, um die Filmhaftung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
* Spielt reibungsmindernde und schmierende Funktionen bei der Kaltumformung von Metallen.
2. Galvanisieren:
Beim Galvanisieren wird durch Elektrolyse eine dünne Schicht aus anderen Metallen oder Legierungen auf die Oberfläche anderer Metalle plattiert. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen und die Korrosionsbeständigkeit und verbessern Sie die Ästhetik. Mit Ausnahme von Neodym-Magneten sind die äußeren Schichten vieler Münzen galvanisiert.
3. Elektrophorese:
Unter Einwirkung eines elektrischen Feldes bewegen sich geladene Teilchen in Richtung der gegenüberliegenden Elektrode, was als Elektrophorese bezeichnet wird. Die Technik, geladene Teilchen anhand ihrer unterschiedlichen Geschwindigkeiten in einem elektrischen Feld zu trennen, wird Elektrophorese genannt. Elektrophorese ist eine der Korrosionsschutztechnologien zur Oberflächenbehandlung, die häufig bei gesinterten NdFeB- und gebundenen NdFeB-Permanentmagneten eingesetzt wird. Die elektrophoretische Beschichtung haftet nicht nur gut auf der Oberfläche des porösen Magneten, sondern ist auch beständig gegen Salzsprühnebel sowie Säure- und Alkalikorrosion
Ätzeigenschaften.