Gesinterte NdFeB-Permanentmagnete sind eine der Substanzen, die die moderne Technologie und den gesellschaftlichen Fortschritt fördern. Sie werden häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt: Computerfestplatten, Kernspintomographie, Elektrofahrzeuge, Windenergieerzeugung, industrielle Permanentmagnetmotoren, Unterhaltungselektronik ( CD, DVD, Mobiltelefone, Stereoanlagen, Kopierer, Scanner, Videokameras, Kameras, Kühlschränke, Fernseher, Klimaanlagen usw.) und magnetische Maschinen, Magnetschwebetechnik, Magnetübertragung und andere Branchen.
In den letzten 30 Jahren hat sich die Permanentmagnet-Materialindustrie stark entwickelt, die magnetische Leistung hat kontinuierlich Rekorde gebrochen und die Vielfalt und Qualität der Materialien hat weiter zugenommen. Mit der Ausweitung des Marktes nehmen auch die Hersteller von Tag zu Tag zu, und viele Kunden werden unweigerlich in eine solche Verwirrung geraten. Wie beurteilt man die Qualität des Produkts?
Umfassende Beurteilungsmethoden: 1. Magnetleistung; 2. Magnetgröße; 3. Magnetbeschichtung.
Die Garantie der Magnetleistung ergibt sich zunächst aus der Kontrolle des Rohstoffproduktionsprozesses
1. Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des Unternehmens zur Herstellung von hochwertigem, mittlerem oder minderwertigem gesintertem NdFeB Rohstoffe entsprechend der in der nationalen Norm festgelegten Rohstoffzusammensetzung aus.
2. Ob der Produktionsprozess fortgeschritten ist oder nicht, bestimmt direkt die Leistung und Qualität des Magneten. Die derzeit fortschrittlichsten Technologien sind die Scale-Casting-Technologie (SC), die Wasserstoffzerkleinerungstechnologie (HD) und die Jet-Milling-Technologie (JM). Vakuum-Induktionsschmelzöfen mit geringer Kapazität (10 kg, 25 kg, 50 kg) wurden durch Vakuum-Induktionsöfen mit großer Kapazität (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) ersetzt. Die Schnellgusstechnologie SC (StripCasting) hat nach und nach große Barren (Barren mit einer Dicke von mehr als -mm in Abkühlrichtung) ersetzt, und die Wasserstoffzerkleinerungstechnologie (HD) und das Strahlmahlen (JM) haben Backenbrecher ersetzt und Scheibenmühlen. Maschine, Kugelmühle (Nassmahlen), die die Gleichmäßigkeit des Pulvers gewährleistet und das Sintern in flüssiger Phase und die Kornverfeinerung begünstigt.
3. In Bezug auf die Ausrichtung des Magnetfelds ist mein Land das erste Land, das das zweistufige Pressformen einführt. Während der Orientierung wird zum vertikalen Formen ein geringer Druck und anschließend ein quasi-isostatisches Pressen angewendet. Dies ist eines der Merkmale der gesinterten NdFeB-Industrie meines Landes.
4. Darüber hinaus ist die Überwachung der Qualität des Produktionsprozesses sehr wichtig und kann mithilfe der SC-Blechdickenmessung und der JM-Pulverpartikelgrößenverteilung sowie anderen Erkennungsmethoden kontrolliert werden. Alle Produkte hängen von der Kontrolle des Produktionsprozesses ab, aber die Kunden werden sehr verwirrt sein. Wie soll die Leistung der von mir gekauften Produkte beurteilt werden? Das Institut für Metrologie hat sukzessive verschiedene Arten von magnetischen Parametermessgeräten mit permanentmagnetischer Materialtechnologie entwickelt. Das Impulsmagnetfeldmagnetometer (PFM) ist ein Prüfgerät zum Testen von Permanentmagneten mit ultrahoher Koerzitivkraft, hauptsächlich um die Anforderungen an Permanentmagnete mit hoher Koerzitivkraft zu erfüllen, die im Bereich von Elektrofahrzeugen und großen Permanentmagnetmotoren erforderlich sind.
Entsprechend den Magnetparametern Br (remanenter Magnetismus), Hcb (Koerzitivkraft), Hcj (intrinsische Koerzitivkraft) und (BH)max (großes magnetisches Energieprodukt) können Sie die NdFeB-Sorte auswählen, die Sie benötigen. Gleichzeitig sind diese vier Parameter der Maßstab für die Beurteilung, ob das Produkt gemäß den Anforderungen des Kunden hergestellt wird.
Zweitens hängt die Garantie der Magnetgröße von der Verarbeitungsstärke der Fabrik ab
Die Formen von NdFeB-Permanentmagneten in praktischen Anwendungen sind vielfältig, z. B. Scheiben, Zylinder, Zylinder (mit Innenlöchern); Quadrate, Quadrate, quadratische Säulen; Fliesen, Sektoren, Trapeze, Polygone und verschiedene unregelmäßige Formen usw. Die Permanentmagnete jeder Form haben unterschiedliche Größen und es ist schwierig, im Produktionsprozess eine einmalige Formung zu erreichen. Der allgemeine Produktionsprozess besteht darin, zunächst große (großformatige) Rohlinge herzustellen, nach dem Sintern und Tempern, dann durch maschinelle Bearbeitung (einschließlich Schneiden, Bohren) und Schleifen, Oberflächenbeschichtung (Beschichtung) und anschließend eine Inspektion der Magnetleistung und der Oberfläche durchzuführen Qualität und Maßhaltigkeit, dann Magnetisierung, Verpackung und Lieferung.
1. Die Bearbeitung ist in drei Kategorien unterteilt:
(1) Schneidbearbeitung: zylindrische und quadratische Säulenmagnete in Scheiben und Quadrate schneiden;
(2) Formverarbeitung: Verarbeitung kreisförmiger und quadratischer Magnete zu fächerförmigen, fliesenförmigen oder gerillten oder anderen komplex geformten Magneten;
(3) Bohrbearbeitung: Verarbeiten Sie die Rundstab- und Vierkantstabmagnete zu Zylinder- oder Vierkantrohrmagneten. Zu den Bearbeitungsmethoden gehören: Schleif- und Schneidbearbeitung, elektrische Funkenschneidbearbeitung und Laserbearbeitung.
2. Die Oberfläche gesinterter NdFeB-Permanentmagnetkomponenten muss im Allgemeinen glatt sein und eine bestimmte Präzision erreichen, und die Oberfläche des vom Rohling gelieferten Magneten muss oberflächengeschliffen sein. Zu den am häufigsten verwendeten Schleifmethoden für quadratische NdFeB-Permanentmagnetlegierungen gehören Flachschleifen, Doppelendschleifen, Innenschleifen und Außenschleifen. Zylinder werden üblicherweise zum kernlosen Schleifen, Doppelendschleifen usw. verwendet. Mehrstationen-Schleifmaschinen werden für Fliesen-, Sektor- und VCM-Magnete verwendet.
Ein qualifizierter Magnet muss nicht nur die Leistungsstandards erfüllen, sondern auch die Kontrolle der Maßtoleranzen wirkt sich direkt auf seine Anwendung aus. Die Garantie der Größe hängt direkt von der Verarbeitungsstärke der Fabrik ab. Die Verarbeitungsausrüstung wird ständig entsprechend der Wirtschafts- und Marktnachfrage aktualisiert. Fortschrittlichere Geräte und der Trend zur industriellen Automatisierung erfüllen nicht nur die wachsende Nachfrage der Kunden nach Produktgenauigkeit, sondern sparen auch Arbeitskräfte und Kosten ein und machen sie auf dem Markt wettbewerbsfähiger.
Auch hier bestimmt die Qualität der Magnetbeschichtung direkt die Nutzungsdauer des Produkts
Experimente zeigen, dass ein 1 cm3 großer gesinterter NdFeB-Permanentmagnet, der 51 Tage lang bei 150 Grad an die Luft gelegt wird, vollständig oxidiert und korrodiert. In schwach saurer Lösung korrodiert es leichter. Um den NdFeB-Permanentmagneten langlebig zu machen, muss er eine Lebensdauer von 20-30 Jahren haben und einer Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlung unterzogen werden, um der Korrosion des korrosiven Mediums auf dem Magneten zu widerstehen. Gegenwärtig werden in der Industrie zur Herstellung von gesinterten NdFeB-Permanentmagneten im Allgemeinen Methoden wie Galvanisieren von Metall, Galvanisieren plus stromlose Metallisierung, elektrophoretische Beschichtung und Phosphatierungsbehandlung eingesetzt, um die Oberfläche des Magneten mit einem zusätzlichen Separator zu beschichten und die Oberfläche des Magneten von korrosiven Stoffen zu isolieren Mittel. , um zu verhindern, dass das Medium in den Magneten eindringt.
1. Im Allgemeinen gibt es drei Hauptprozesse: Verzinken, Vernickeln plus Kupfer plus Vernickeln, Vernickeln plus Kupfer plus stromlose Vernickeln. Für andere Metallbeschichtungsanforderungen wird im Allgemeinen nach der Vernickelung eine andere Metallbeschichtung aufgebracht.
2. In einigen Sonderfällen wird auch Phosphatierung eingesetzt: (1) Phosphatierung ist einfach und leicht anzuwenden, wenn NdFeB-Magnetprodukte zu lange umgedreht und gelagert werden und die anschließende Oberflächenbehandlungsmethode nicht klar ist;( 2) Wenn der Magnet benötigt wird Beim Kleben, Lackieren usw. mit Epoxidkleber erfordert die Bindungskraft organischer Epoxidsubstanzen wie Leim und Farbe eine gute Benetzungsleistung des Untergrunds. Durch den Phosphatierungsprozess kann die Benetzbarkeit der Magnetoberfläche verbessert werden.
3. Die elektrophoretische Beschichtung ist zu einer der am weitesten verbreiteten Technologien zur Korrosionsschutzoberflächenbehandlung geworden. Weil es nicht nur eine gute Bindungskraft mit der Oberfläche des porösen Magneten aufweist, sondern auch eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salznebel, Säure, Alkali usw. aufweist und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist. Allerdings ist die Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit im Vergleich zu Spritzbeschichtungen schlecht.
Die Beschichtung kann entsprechend den Arbeitsanforderungen der Produkte ausgewählt werden. Mit der Erweiterung des Anwendungsbereichs von Motoren steigen die Anforderungen der Kunden an die Korrosionsbeständigkeit von NdFeB. Das HAST-Experiment (auch als PCT-Experiment bekannt) dient dazu, die Korrosionsbeständigkeit von gesinterten NdFeB-Permanentmagneten in feuchten Umgebungen mit hohen Temperaturen zu testen.
Und wie lässt sich beurteilen, ob die Beschichtung den Anforderungen entspricht? Der Zweck des Salzsprühtests besteht darin, ein schnelles Korrosionsschutzexperiment am gesinterten NdFeB-Magneten durchzuführen, dessen Oberfläche mit einer Korrosionsschutzbeschichtung behandelt wurde. Am Ende des Experiments wird die Probe aus der Testbox genommen, getrocknet und mit Augen oder einer Lupe beobachtet, ob sich Flecken auf der Oberfläche der Probe befinden und wie sich Größe und Farbe des Fleckbereichs ändern .
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir nur dann die Eignung des Produkts richtig beurteilen können, wenn wir den Produktionsprozess und die Anforderungen des Produkts verstehen. Kurz zusammengefasst geht es um die Leistungserfassung, die Kontrolle von Maßtoleranzen, die Inspektion von Beschichtungen und die Beurteilung des Aussehens.
In Bezug auf die Leistung können Br (remanenter Magnetismus), Hcb (Koerzitivkraft), Hcj (intrinsische Koerzitivkraft), (BH)max (magnetisches Energieprodukt) und die Entmagnetisierungskurve anhand der Leistung erfasst werden; Maßtoleranzen können mit Messschiebern gemessen werden. Seine Genauigkeit; Auf der Beschichtung können Farbe und Helligkeit der Beschichtung mit bloßem Auge und durch Nachweismethoden wie Bindungskraft und Salzsprühtest beobachtet werden. Das Gesamterscheinungsbild wird hauptsächlich mit bloßem Auge oder einer Lupe oder einem optischen Mikroskop (für Produkte mit einer Liniengröße von weniger als 0,2 mm) betrachtet. Das Erscheinungsbild ist qualifiziert, wenn die Oberfläche glatt und frei von Magneten ist Mit bloßem Auge sichtbare Partikel und Fremdkörper, keine Flecken und keine Kanten oder Ecken.