Gesinterte NdFeB-Permanentmagnete als eines der wichtigsten Materialien zur Förderung der modernen Technologie und des sozialen Fortschritts finden breite Anwendung in den folgenden Bereichen: Computerfestplatte, Magnetresonanztomographie, Elektrofahrzeug, Windenergie, industrieller Permanentmagnetmotor, Unterhaltungselektronik ( CD, DVD, Handy, Stereo, Kopierer, Scanner, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera , Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera, Kamera und Kamera Der Kühlschrank, Fernseher, Klimaanlagen, etc.) und magnetische Maschinen, Magnetschwebetechnik, Magnetantrieb und andere Industrien.
Seit 1985 wurde in Japan, China, Europa und den USA mit der Industrialisierung begonnen. In den letzten 30 Jahren hat sich die globale Industrie für Permanentmagnetmaterialien rasant entwickelt. Die magnetische Energie wird ständig aufgefrischt und die Vielfalt und Marke der Materialien nimmt zu. Mit der Expansion des Marktes nehmen auch seine Hersteller zu, und viele Kunden sind unvermeidlich in einer solchen Verwirrung gefangen. Wie können wir die Vor- und Nachteile des Produkts beurteilen?
Die umfassendste Methode der Beurteilung: Erstens, Magnetleistung; zweitens, Magnetgröße; drittens, Magnetbeschichtung.
Zuallererst kommt der Schutz der Magnetleistung von der Kontrolle des Rohstoffproduktionsprozesses.
1. Nach den Anforderungen der Herstellung von hochwertigen oder mittel- oder niedriggradigen gesinterten NdFeB, sollten Unternehmen Rohstoffe nach den nationalen Standards wählen.
2. Ob der Produktionsprozess fortgeschritten ist oder nicht, bestimmt direkt die Leistung und Qualität des Magneten. Derzeit sind die fortschrittlichsten Technologien Scale-Ingot (SC) -Technologie, HD-Technologie und JM-Technologie. Der Vakuum-Induktionsschmelzofen mit kleiner Kapazität (10 kg, 25 kg, 50 kg) wurde durch einen Vakuuminduktionsofen mit großer Kapazität (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) ersetzt. Die SC (StripCasting) Schnellgießtechnologie hat nach und nach den großen Gussblock (der Gussblock mit der Dicke der Kühlrichtung von mehr als 20-40 mm) ersetzt. Die Wasserstoffzerkleinerung (HD) -Technologie und die Luftstrommühle (JM) haben den Backenbrecher, die Scheibenmühle und die Kugelmühle (Nassmahlen) ersetzt, um die Einheitlichkeit des Pulvers sicherzustellen, und es ist vorteilhaft für das Flüssigphasensintern und die Kornverfeinerung.
3. In der Ausrichtung des Magnetfeldes ist China das einzige Land der Welt, das zwei Schritte benutzt, um das Formen zu unterdrücken. Es wird durch das vertikale Formpressen mit geringem Druck in der Orientierung gebildet. Schließlich wird das quasi-isostatische Pressen verwendet. Dies ist eines der wichtigsten Merkmale der NdFeB-Industrie in China.
4. Und die Überwachung der Qualität des Produktionsprozesses ist sehr wichtig. Es kann durch SC-Dickenmessung und JM-Partikelgrößenverteilung gesteuert werden. Die Qualität des Produkts hängt von der Kontrolle des Produktionsprozesses ab, aber der Kunde wird sich wundern, wie die Leistung der von mir gekauften Produkte beurteilt werden kann. China Institute of Metrology und Forschung hat eine Vielzahl von Modellen der Permanentmagnet-Materialtechnologie magnetische Parameter Messgeräte entwickelt. Das gepulste Magnetfeldmagnetometer (PFM) ist ein Testinstrument zur Messung von Permanentmagneten mit hoher Koerzitivfeldstärke. Es ist hauptsächlich zur Anpassung an die hohen Koerzitiv-Dauermagneten, die von dem Elektrofahrzeug und dem großen Permanentmagnetmotor benötigt werden.
Der Kunde kann die Marke NdFeB gemäß den Magnetitparametern Br (Remanenz), Hcb (Koerzitivkraft), Hcj (intrinsische Koerzitivkraft) und (BH) max (maximales magnetisches Energieprodukt) auswählen. Gleichzeitig sind diese vier Parameter das Kriterium, um zu bestimmen, ob das Produkt gemäß den Anforderungen des Kunden hergestellt wird.
Zweitens hängt der Schutz der Magnetgröße von der Verarbeitungsstärke der Fabrik ab.
Die Form des Nd-Fe-B-Permanentmagneten ist vielfältig, wie kreisförmig, zylindrisch, zylindrisch (mit innerem Loch), quadratisch, quadratisch, quadratisch, Kachel, Fächer, Trapez, Vieleck und verschiedene unregelmäßige Formen, etc. Jeder Die Form des Permanentmagneten hat unterschiedliche Größen und der Herstellungsprozess ist nur schwer zu erreichen. Das allgemeine Herstellungsverfahren ist: die Masse (große Größe) des Rohlings nach der Sinter- und Anlassbehandlung, dann durch die Bearbeitung (einschließlich Schneiden, Bohren) und Schleifen, Oberflächenbeschichten (Beschichten) und dann die magnetischen Eigenschaften, Oberfläche Qualität und Maßgenauigkeit testen und dann magnetisiert, verpackt und aus der Fabrik.
1. Die mechanische Bearbeitung gliedert sich in drei Kategorien:
(1) Schneidprozess: Schneiden von zylindrischen und quadratischen säulenförmigen Magneten in runde und eckige Bleche.
(2) Konturverarbeitung: Herstellung von kreisförmigen oder quadratischen Magneten in Ventilatoren, Fliesen oder Magneten mit Nuten oder anderen komplexen Formen.
(3) Stanzverarbeitung: Rundstäbe oder quadratische Stabmagnete werden zu zylindrischen oder quadratischen zylindrischen Magneten verarbeitet. Die Bearbeitungsverfahren umfassen Schleifen, Schneiden, EDM und Laserbearbeitung.
2. Die Oberfläche von gesinterten Nd-Fe-B-Permanentmagneten erfordert im Allgemeinen eine glatte und bestimmte Genauigkeit. Die Oberfläche des Magneten für grobe Lieferung benötigt Oberflächenschliff. Die üblichen Schleifverfahren für quadratische NdFeB-Permanentmagnetlegierungen sind planares Schleifen, doppelseitiges Schleifen, Innenschleifen und Rundschleifen. Der Zylinder wird oft zum Nichtkernschleifen und Doppelendschleifen verwendet. Watt-, Sektor- und VCM-Magnete werden mit Mehrstationenschleifmaschinen geschliffen.
Ein qualifizierter Magnet muss nicht nur den Leistungsstandard erfüllen, sondern auch die Kontrolle der Maßtoleranz wirkt sich direkt auf seine Anwendung aus. Die Garantie der Größe hängt direkt von der Verarbeitungsstärke der Fabrik ab. Die Verarbeitungsausrüstung wird ständig mit der Nachfrage der Wirtschaft und des Marktes aktualisiert. Der Trend zu effizienterer Ausrüstung und industrieller Automatisierung entspricht nicht nur der Forderung nach steigender Präzision des Produkts, sondern spart auch Personal und Kosten und macht sie wettbewerbsfähiger im Markt.
Drittens bestimmt die Qualität der Magnetbeschichtung direkt die Lebensdauer des Produkts.
Das Experiment zeigt, dass der gesinterte NdFeB-Dauermagnet von 1 cm³ 51 Tage an der Luft bei 150 ° C bleibt und alle von ihnen oxidiert und erodiert werden. Es ist in schwach saurer Lösung leichter korrodiert. Um Nd-Fe-B-Dauermagneten haltbar zu machen, benötigt er eine Lebensdauer von 20 bis 30 Jahren und muss der Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche standhalten, um Korrosion von Korrosionsmedium gegenüber Magneten zu widerstehen. Gegenwärtig nimmt die Fertigungsindustrie von gesinterten NdFeB-Permanentmagneten im allgemeinen Galvanisierungsmetall, Elektroplattieren + stromloses Metall, Elektrophoresebeschichtung und Phosphatierungsbehandlung an. Eine Schicht zusätzlicher Isolierung ist auf der Oberfläche des Magneten abgeschieden, um die Oberfläche des Magneten von dem korrodierenden Medium zu trennen, um das Eindringen des Magneten zu verhindern.
1. Hauptsächlich Zinkplattierung, Nickelplattierung + Kupfer + Nickel, Nickelplattierung + Kupfer + stromlose Nickelplattierungstechnologie, andere Metallplattierungsanforderungen, im Allgemeinen in der Nickelplattierung nach anderer Metallplattierung.
2. Phosphatierung wird auch in einigen speziellen Fällen verwendet: (1) Die Verwendung von Phosphatierung ist einfach zu verwenden, wenn die Nd-Fe-B-Magnetprodukte lang und für die nachfolgende Oberflächenbehandlung nicht klar sind. (2) Wenn die Magnete eine Epoxy-Klebverbindung, eine Farbe usw. benötigen, erfordert die Bindungskraft von organischen Epoxy-Verbindungen, wie Klebstoff und Lack, eine sehr gute Matrix. Gut verschönern Eigenschaft. Phosphatierungsprozess kann die invasive Fähigkeit der Magnetoberfläche verbessern.
3. Die elektrophoretische Beschichtung ist eine der weit verbreiteten Korrosionsschutz-Oberflächenbehandlungstechnologien geworden. Weil es nicht nur eine gute Haftung auf der Oberfläche von porösen Magneten hat, sondern auch Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salznebel, Säure- und Alkalibeständigkeit aufweist. Aber verglichen mit der Sprühbeschichtung ist ihre Feuchtigkeits- und Wärmebeständigkeit schlecht.
Kunden können Beschichtungen nach ihren Produktanforderungen wählen. Mit der Ausweitung des Anwendungsbereichs von Motoren haben Kunden höhere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von NdFeB. Das HAST-Experiment (auch bekannt als PCT-Test) wurde speziell entwickelt, um die Korrosionsbeständigkeit von gesinterten NdFeB-Permanentmagneten unter feuchten und hohen Temperaturbedingungen zu testen.
Der Zweck des Salzsprühexperiments besteht darin, ein schnelles Korrosionsschutzexperiment an den gesinterten Nd-Fe-B-Magneten durchzuführen, die mit einer Korrosionsschutzbeschichtung behandelt wurden. Am Ende des Experiments werden die Proben entnommen und aus der Testbox getrocknet, und die Größenbox der Probenoberfläche mit Flecken und Flecken wird mit Augen oder Lupen beobachtet. Die Veränderung der Farbe.
Zusammenfassend kann nur durch das Verstehen des Produktionsprozesses und das Verstehen der Anforderungen des Produkts der Kunde die Qualifizierung des Produkts richtig beurteilen. Kurz zusammengefasst, ist es das Verständnis für die Leistung, die Kontrolle der Maßtoleranz, die Erkennung der Beschichtung und die Bewertung des Aussehens.
Die Leistung kann durch Leistung von Br (Remanenz), Hcb (Koerzitivkraft), Hcj (intrinsische Koerzitivkraft), (BH) max (maximales magnetisches Energieprodukt) und Entmagnetisierungskurve gemessen werden; Maßtoleranz kann mit einem Messschieber gemessen werden; Auf der Beschichtung kann die Farbe und Glanzhelligkeit der Beschichtung mit bloßem Auge beobachtet werden, und die Testseite durch Bindungskraft und Salznebelexperiment kann mit bloßem Auge beobachtet werden. Methode; das gesamte Aussehen, vor allem mit dem bloßen Auge oder Lupe, oder optisches Mikroskop (für das Produkt unter 0,2 mm), ist die Oberfläche des Magneten sauber, keine sichtbaren Partikel und Fremdkörper, keine Flecken, keine Randabfallwinkel, das Aussehen ist qualifiziert.