Der Magnetabscheider nutzt den magnetischen Unterschied zwischen Mineralien zur Trennung, wodurch der Erzgehalt verbessert, feste und flüssige Materialien gereinigt und Abfälle recycelt werden können. Es ist eines der am weitesten verbreiteten und vielseitigsten Modelle der Branche. eins.
Magnetabscheider werden häufig in der Bergbau-, Holz-, Ofen-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Industrie eingesetzt. Für die Bergbauindustrie eignet sich der Magnetabscheider zur nassen oder trockenen magnetischen Trennung von Manganerz, Magnetit, Pyrrhotin, geröstetem Erz, Ilmenit, rotem Limonit und anderen Materialien mit einer Partikelgröße von weniger als 50 mm und wird auch für verwendet Kohle Eisenentfernungsbetriebe und Abfallbehandlungsbetriebe für Materialien wie nichtmetallische Erze und Baumaterialien.
Der Aufbau und das Funktionsprinzip des Magnetabscheiders
Der Magnetabscheider (am Beispiel des Nass-Permanentmagnet-Magnetabscheiders) besteht hauptsächlich aus einem Zylinder, einer Walze, einer Bürstenwalze, einem Magnetsystem, einem Tankkörper und einem Übertragungsteil. Der Zylinder ist gerollt und mit einer Edelstahlplatte von 2-3 mm verschweißt, und die Endabdeckung besteht aus Aluminiumguss oder einem Werkstück, das mit Edelstahlschrauben mit dem Zylinder verbunden ist. Der Motor treibt den Zylinder, die Magnetwalze und die Bürstenwalze an, um sie über das Untersetzungsgetriebe oder direkt mit dem stufenlosen Geschwindigkeitsregulierungsmotor zu drehen.
Nachdem der Erzbrei durch den Erzzuführungskasten in den Tank geflossen ist, gelangen die Erzpartikel unter der Wirkung des Wasserflusses des Erzzuführungswassersprührohrs in lockerem Zustand in den Erzzuführungsbereich des Tanks. Unter der Wirkung des Magnetfeldes kommt es zu einer magnetischen Aggregation der magnetischen Erzpartikel zu einer „magnetischen Gruppe“ oder „magnetischen Kette“. Die „Magnetgruppe“ oder „Magnetkette“ wird durch die Magnetkraft im Zellstoff beeinflusst, bewegt sich zum Magnetpol und wird am Zylinder adsorbiert. Da die Polaritäten der Magnetpole abwechselnd entlang der Drehrichtung des Zylinders angeordnet sind und während des Betriebs festgelegt sind, kommt es aufgrund des Wechsels zu magnetischer Rührung, wenn sich die „Magnetgruppe“ oder „Flusskette“ mit dem Zylinder dreht Magnetpole und gemischte nichtmagnetische Mineralien wie Ganggestein in der „Magnetgruppe“ oder „Magnetkette“ fallen während der Drehung ab und die „Magnetgruppe“ oder „Magnetkette“ wird schließlich von der Oberfläche angezogen Zylinder ist das Konzentrat. Das Konzentrat gelangt mit dem Zylinder an den Rand des Magnetsystems, wo die Magnetkraft am schwächsten ist, und wird unter der Wirkung des aus der Entladewasserleitung ausgestoßenen Spülwassers und der nichtmagnetischen oder schwach magnetischen Mineralien in den Konzentrattank abgegeben verbleiben in der Pulpe und werden zusammen mit der Pulpe, dem Rückstand, aus dem Tank ausgetragen.
Magnetkreisdesign und Magnete des Magnetabscheiders
Ein geschlossener Kreis, in dem sich der magnetische Fluss konzentriert, wird als magnetischer Kreis bezeichnet. Das Magnetsystem des Magnetabscheiders muss ein Magnetfeld einer bestimmten Stärke erzeugen und erfordert, dass der größte Teil des magnetischen Flusses im Magnetfeld durch den Sortierraum konzentriert werden kann. Die Höhe, Breite, der Radius und die Anzahl der Pole des Magnetsystems, die magnetische Potentialdifferenz zwischen benachbarten Magnetpolen, die Polteilung, das Verhältnis der Breite der Polfläche zur Breite der Pollücke, die Form der Pol und Polfläche sowie der Abstand von der Polfläche zum Mittelpunkt ihrer Anordnung. Der Abstand usw. hat großen Einfluss auf die Magnetfeldeigenschaften.
Der in der Abbildung unten gezeigte Magnetabscheider ist ein Beispiel. Der Magnetkreisteil verwendet ein fünfpoliges Magnetsystem. Jeder Magnetpol besteht aus Ferrit- und NdFeB-Permanentmagnetblöcken und wird mit Schrauben durch das mittlere Loch des Magnetblocks an der magnetischen Führungsplatte befestigt. Oben ist die magnetische Führungsplatte durch die Halterung an der Welle des Zylinders befestigt, das Magnetsystem ist befestigt und der Zylinder kann sich drehen. Die Polarität der Magnetpole ist entlang des Umfangs abwechselnd angeordnet und entlang der Axialrichtung ist die Polarität gleich. Die Walze aus nichtmagnetischem Edelstahlmaterial ist außerhalb des Magnetsystems angebracht. Das nichtmagnetische Material dient dazu, zu verhindern, dass die magnetischen Feldlinien durch den Zylinder in die Selektionszone gelangen und einen magnetischen Kurzschluss mit dem Zylinder bilden. Die Teile des Tanks in der Nähe des Magnetsystems sollten ebenfalls aus nichtmagnetischen Materialien bestehen, der Rest sollte aus gewöhnlichen Stahlplatten oder Hartplastikplatten bestehen.
Magnetkreisdesign und Magnete des Magnetabscheiders
Ein geschlossener Kreis, in dem sich der magnetische Fluss konzentriert, wird als magnetischer Kreis bezeichnet. Das Magnetsystem des Magnetabscheiders muss ein Magnetfeld einer bestimmten Stärke erzeugen und erfordert, dass der größte Teil des magnetischen Flusses im Magnetfeld durch den Sortierraum konzentriert werden kann. Die Höhe, Breite, der Radius und die Anzahl der Pole des Magnetsystems, die magnetische Potentialdifferenz zwischen benachbarten Magnetpolen, die Polteilung, das Verhältnis der Breite der Polfläche zur Breite der Pollücke, die Form des Pols und der Polfläche sowie der Abstand von der Polfläche zum Mittelpunkt ihrer Anordnung. Der Abstand usw. hat großen Einfluss auf die Magnetfeldeigenschaften.
Der in der Abbildung unten gezeigte Magnetabscheider ist ein Beispiel. Der Magnetkreisteil verwendet ein fünfpoliges Magnetsystem. Jeder Magnetpol besteht aus Ferrit- und NdFeB-Permanentmagnetblöcken und wird mit Schrauben durch das mittlere Loch des Magnetblocks an der magnetischen Führungsplatte befestigt. Oben ist die magnetische Führungsplatte durch die Halterung an der Welle des Zylinders befestigt, das Magnetsystem ist befestigt und der Zylinder kann sich drehen. Die Polarität der Magnetpole ist entlang des Umfangs abwechselnd angeordnet und entlang der Axialrichtung ist die Polarität gleich. Die Walze aus nichtmagnetischem Edelstahlmaterial ist außerhalb des Magnetsystems angebracht. Das nichtmagnetische Material dient dazu, zu verhindern, dass die magnetischen Feldlinien durch den Zylinder in die Selektionszone gelangen und einen magnetischen Kurzschluss mit dem Zylinder bilden. Die Teile des Tanks in der Nähe des Magnetsystems sollten ebenfalls aus nichtmagnetischen Materialien bestehen, der Rest sollte aus gewöhnlichen Stahlplatten oder Hartplastikplatten bestehen.
*Magnetfeldstärke: Im angegebenen Arbeitsraum sollte ein konstantes Magnetfeld erzeugt werden, und die Stärke dieses Magnetfelds bestimmt, welche Art von Permanentmagnetmaterial verwendet werden soll. Die magnetischen Eigenschaften von NdFeB-Permanentmagneten sind viel höher als die von Ferrit.
*Anforderungen an die Magnetfeldstabilität, also den Einfluss und die Anpassungsfähigkeit von Permanentmagnetmaterialien an Umweltfaktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration und Schock
*Mechanische Eigenschaften wie Magnetfestigkeit, Flexibilität und Druckfestigkeit usw.;
*Preisfaktor