Sep 18, 2018

Was sind die gemeinsamen Beschichtungen für NdFeB-Magnete?

Eine Nachricht hinterlassen

Da die Antikorrosionsfähigkeit von NdFeB-Magneten relativ schlecht ist, ist es im Allgemeinen erforderlich, dass sie beschichtet ist, um korrosionsbeständig zu sein. Also, wissen Sie, was sind die üblichen Beschichtungen für NdFeB-Magnete?


NdFeB-Magnete sind normalerweise mit Nickel, Kupfer, Chrom, Gold, schwarzem Zink, blauem und weißem Zink und Epoxidharz beschichtet. Die Farbe der Magnetoberfläche variiert in Abhängigkeit von der Plattierung und die Länge der Lagerzeit ist lang.


Zink: Die Oberfläche sieht silbrig weiß aus. Es kann 12-48 Stunden Salzspray stehen. Es kann in einigen Leimen verwendet werden (z. B. AB Kleber). Wenn der Magnet mit Zink überzogen ist, kann er zwei bis fünf Jahre gelagert werden.


Nickel: Es sieht aus wie Edelstahl. Es ist schwierig, es zu oxidieren, wenn es in der Luft verbleibt. Das Aussehen ist gut, der Glanz ist gut und die Beschichtung hält den Salzsprühtest für 12-72 Stunden aus. Der Nachteil ist, dass es nicht mit etwas Klebstoff verbunden werden kann, was dazu führt, dass die Beschichtung abfällt.


Kupfer: Es erscheint am häufigsten in der Hardware-Industrie. Selten im Magneten verwendet, und seine Erscheinung ist gelb.


Chrom: Die Chromüberzugsindustrie ist ebenfalls relativ selten und ihre Beschichtungskosten sind hoch. Jedoch ist seine Antikorrosionsfähigkeit sehr stark und es ist schwierig, mit anderen Substanzen zu reagieren. Hauptsächlich an Orten mit starkem pH-Wert verwendet. Dies wird selten gewählt.


Black Zinc: Es wird nach Kundenwunsch auf schwarze Oberfläche verarbeitet. Im Galvanisierungsprozess basiert er hauptsächlich auf Verzinkung und chemischer Behandlung mit einem schwarzen Schutzfilm. Dieser Film kann auch das Produkt schützen und die Salzsprühzeit und Oxidationszeit verlängern. Ihre Oberfläche ist jedoch leicht zerkratzt und verliert ihre schützende Wirkung. Es gibt nur sehr wenige Leute, die es jetzt benutzen, und die meisten von ihnen werden durch Harz ersetzt.


Epoxidharz: Nachdem das Produkt vernickelt ist, wird außen eine Harzlackschicht aufgetragen. Diese Beschichtungstechnologie ist erst seit zwei Jahren auf dem Markt und ihre Entwicklungsgeschwindigkeit ist sehr schnell. Jetzt gibt es viele Leute, die verschiedene galvanische Produkte verwenden, und ihr größter Vorteil ist, dass Sie wählen können, was auch immer Sie mögen.


Anfrage senden