1. Was ist Magnetbeschichtung?
Magnetbeschichtungen werden verwendet, um die Anfälligkeit des Magneten gegenüber Korrosion und anderen negativen Umweltfaktoren zu verringern, die Magnete beeinträchtigen können.Starker MagnetBeschichtungen ähneln normaler Farbe, jedoch mit eingemischten winzigen Partikeln aus Eisenpulver. Magnetische Beschichtungsmaterialien aus seltenen Erden umfassen Nickel, Kupfer, Chrom, Gold, schwarzes Zink, Epoxidharz usw. Die Magnetbeschichtung ist sehr dünn, so dass sie fast keine Auswirkung auf die magnetischen Eigenschaften des Magneten selbst.
2. Warum und wann müssen Magnete beschichtet werden?
Die NdFeB-Oberflächenbehandlung dient nicht der Verbesserung der Leistung, die Oberflächenbeschichtung des NdFeB-Magneten dient hauptsächlich dem Schutz. Starke NdFeB-Magnete ohne Oberflächenbeschichtung reagieren leicht mit Luftsauerstoff und oxidieren schnell. Um dies zu verhindern, führen wir normalerweise eine Galvanisierungsbehandlung durch. Und das Aussehen des starken Magneten nach dem Galvanisieren ist schöner.
3. Was sind die gängigen Magnetbeschichtungen auf dem Markt?
Es gibt viele verschiedene Magnetbeschichtungen für gesinterte Neodym-Magnete, aber die geeignete Beschichtung hängt von den Parametern der Anwendung sowie von vielen anderen Faktoren wie Umgebung, Temperatur, Haltbarkeit und mehr ab.
4. Gemeinsame Beschichtung:
Nickel:
Nickel ist die häufigste Beschichtung auf starken Magneten. Nun werden in der Regel drei Lagen galvanisiert, nämlich Nickel-Kupfer-Nickel. Es schützt Seltenerdmagnete vor Abplatzungen und Korrosion in der Umgebungsluft. Es kann jedoch nicht als Schutzbeschichtung gegen Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser verwendet werden. Die Nickelbeschichtung ist auch eine dekorative Oberfläche mit einer glänzenden Oberfläche ähnlich wie bei Edelstahl. Es hat eine Dicke von 15-25 um und eine Betriebstemperatur von etwa 200 Grad.
Die Hauptanwendungsgebiete von vernickelten NdFeB-Magnetbeschichtungen sind Motoren, medizinische Geräte, Generatoren, Pumpen, Sensoren, Automobile usw. sowie mehrere andere Branchen.
Zink:
Die Zinkbeschichtung bietet eine gute Haftung, Sie können die Magnete im Motor im Auge behalten, viele sind verzinkte Beschichtungen, sie dient zum Schutz der Magnete vor Korrosion in der Umgebungsluft und bietet einen milden Schutz gegen Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser. Befindet sich der Magnet jedoch in einer feuchten Umgebung, ist er keine geeignete Wahl. Es hat eine Dicke von 4-10 um und eine maximale Betriebstemperatur von etwa 120 Grad. Zinkbeschichtungen werden hauptsächlich bei Niedertemperaturanwendungen und dort eingesetzt, wo eine geringe Schutzbarriere erforderlich ist.
Epoxidharz:
Im Gegensatz zu Gold, Zink und Nickel wirken Epoxid-Magnetbeschichtungen als hervorragende Barriere gegen Salz, Umgebungsluft, Wasser oder Feuchtigkeit. Aber es ist etwas teurer als die ersten drei Alternativen. Obwohl es leicht zerkratzt und 15-30 um dick ist, haftet es mit Magnetkleber gut auf Stahl. Epoxidbeschichtungen werden hauptsächlich in der Marine-, Elektro-, Sensor-, Automobil- und Konsumgüterindustrie eingesetzt.
Vergoldung:
Vergoldete Beschichtungen werden als von der FDA zugelassene medizinische Beschichtungen für den In-vivo-Einsatz und als Unterschicht für Ni-Cu-Ni verwendet. Wie die Nickelbeschichtung trägt sie dazu bei, die Magnete vor Korrosion in der Umgebungsluft zu schützen, kann aber auch einen leichten Schutz vor Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser bieten. Gold ist dünn (ca. 0,1-1 um), daher kann es bei Salzsprühtests schlecht abschneiden, da die meisten Goldbeschichtungen dünn sind. Seine maximale Betriebstemperatur beträgt etwa 200 Grad.
Spritzguss/Kunststoff:
Für diese Beschichtung werden Stempel und Werkzeuge benötigt. Es ist eine hervorragende Schutzschicht für Seltenerdmagnete gegen Bruch, Stoß und Korrosion. Es kann für die Beschichtung von mittleren und großen Magneten verwendet werden. Beachten Sie, dass kleine Magnete nicht mit Kunststoff beschichtet werden können. Sie wirken als guter Schutzmantel gegen Salzwasser, Feuchtigkeit oder Wasser.
Die Farbe von Kunststoff kann fast beliebig eingefärbt werden. Übliche Schichtdicken liegen zwischen 1 und 2 mm. Die maximale Betriebstemperatur hängt normalerweise von der Art des gewählten ABS-Kunststoffs ab. Es wird im Gesundheitswesen, in der Bildung, in Konsumgütern usw. verwendet.
5.Zusammenfassen:
Die Beschichtung des starken NdFeB-Magneten hat zwei Hauptfunktionen: Schutz des Magneten und schönes Aussehen. Die magnetischen Eigenschaften des Magneten können jedoch nicht verändert werden, und die Haltbarkeit wird verbessert. Gängige Beschichtungen: vernickelt, verzinkt, vergoldet, Epoxidharz, Spritzguss/Kunststoff und natürlich andere Beschichtungen.GME unterstützt die Anpassung. ODM & OEM sind willkommen.