Wenn Sie in der Fertigungsindustrie tätig sind oder Bearbeitungs- und Fräsdienstleistungen anbieten, kann ein Magnetspannfutter Ihre Produktivität erheblich steigern. Schleifmaschinen sind leistungsstarke Werkzeuge, die für ihre Arbeit ein Stillhalten des Werkstücks erfordern. Wie der Name schon sagt, nutzen Magnetspannplatten die Magnetkraft, um das Werkstück bei Schleifarbeiten an Ort und Stelle zu halten. Das bedeutet, dass keine Klammern oder andere Sicherungsmechanismen erforderlich sind. Sie müssen das Werkstück nur in der richtigen Ausrichtung platzieren und es wird so lange fixiert, bis es entfernt werden muss. Magnetspannplatten werden üblicherweise zum Schleifen, Fräsen und anderen Bearbeitungsanwendungen verwendet. Wenn Sie anfangen, sich über magnetische Spannfutter zum Schleifen zu informieren, stellen Sie fest, dass es mehrere Arten von Spannfuttern gibt. Ganz zu schweigen davon, dass die Art der Werkstücke, an denen Sie arbeiten, und deren Verwendungszweck Einfluss auf Ihre Wahl einer Magnetspannplatte haben. Wenn Sie also sicherstellen möchten, dass Sie die richtige Magnetspannplatte kaufen, die zu Ihren Schleifanwendungen passt, dann lesen Sie weiter.
1. Einführung des Magnetspannfutters zum Schleifen
Magnetspannfutter sind eine revolutionäre Alternative zu herkömmlichen Werkstückhaltegeräten wie weichen/harten Backen, Kniehebelspannern und Vorrichtungen. Das Problem bei diesen herkömmlichen Methoden zum Halten von Werkstücken besteht darin, dass die Arbeiter den Spannmechanismus jedes Mal manuell sichern und entfernen müssen.
Hier kommen Magnetspannplatten ins Spiel, da kein komplexer Spannmechanismus erforderlich ist. Wenn ein Magnetspannfutter aktiviert wird, nutzt es den Magnetfluss, um das Werkstück an seiner oberen Platte zu befestigen. Sobald Sie mit der Schleifarbeit am Werkstück fertig sind, deaktivieren Sie einfach die Magnetspannplatte und das fertige Werkstück kann problemlos entnommen werden.
Wenn Sie Magnetspannplatten zum Schleifen verwenden, können Sie die Produktivität steigern und den Prozess für die Arbeiter einfacher gestalten. Solange Sie Werkstücke aus Eisenmetall bearbeiten, können Sie von Magnetspannplatten profitieren.
2. Arten von Magnetspannplatten
Es gibt mehrere Arten von Magnetspannplatten, aus denen Sie wählen können. Hier sind die wichtigsten Arten von Magnetspannplatten, die Sie zum Schleifen verwenden können:
2.1 Permanentmagnetspannplatten:
Ein Permanentmagnetspannfutter verwendet einen Hochleistungsmagneten, der Gegenstände an Ort und Stelle halten kann, ohne dass elektrischer Strom erforderlich ist. Der in Permanentmagnetspannplatten verwendete Magnet verliert seine Magnetkraft nicht und hat eine unbegrenzte Lebensdauer.
Die Art und Weise, wie ein Permanentmagnetspannfutter ein- oder ausgeschaltet wird, besteht darin, die Position der Magnetpole zu ändern. Wenn die Magnetpole richtig ausgerichtet sind, hält die Permanentmagnetspannplatte das Werkstück an Ort und Stelle. Sobald jedoch die Position der Pole verändert wird, wird das Magnetfeld unterbrochen und das Werkstück kann aus dem Spannfutter gelöst werden.
Zu den Hauptvorteilen von Permanentmagnetspannplatten gehören Sicherheit, einfache Installation und Tragbarkeit.
Allerdings eignet sich eine Permanentmagnetspannplatte nur für kleine bis mittelgroße Werkstücke. Zudem können sie nur Werkstücke bis zu einer bestimmten Gewichtsgrenze bearbeiten. Abgesehen von diesen Einschränkungen
2.2 Elektromagnetische Spannfutter:
Elektromagnetische Spannfutter benötigen Strom, um ein Magnetfeld zu erzeugen. Diese Spannfutter enthalten Spulen, durch die zum Betrieb Strom fließen muss.
Da diese Spannfutter mithilfe von elektrischer Energie ein starkes Magnetfeld erzeugen, lassen sie sich leicht magnetisieren und entmagnetisieren. Wenn Sie also bei Ihrer Arbeitsanwendung häufig Werkstücke einspannen und aus dem Spannfutter entnehmen müssen, dann sind die elektromagnetischen Spannfutter eine ideale Option für Sie.
Darüber hinaus können diese Spannfuttertypen manuell, über eine Steuereinheit oder über ein Hybridsystem betrieben werden. Steuergeräte können auch die Stärke des Magnetfelds steuern. Da sie elektrisch betrieben werden, können elektromagnetische Spannfutter viel schwerere Werkstücke bearbeiten, da ihr elektromagnetisches Feld stärker ist.
Sie müssen jedoch sicherstellen, dass eine Notstromquelle an das Spannfutter angeschlossen ist, um zu verhindern, dass das Werkstück bei einem Stromausfall herunterfällt. Daher müssen die Bediener beim Betrieb dieser Spannfutter Sicherheitsvorkehrungen treffen.
2.3 Semipermanente/elektropermanente Magnetspannplatten:
Die elektropermanenten magnetischen Spannfutter, auch semipermanente Spannfutter genannt, sind eine Kreuzung zwischen permanenten und elektromagnetischen Spannfuttern. Während diese semipermanenten Magnetspannplatten Strom benötigen, um sich selbst zu magnetisieren und zu entmagnetisieren, benötigen sie keinen konstanten Stromfluss, um das Werkstück an Ort und Stelle zu halten.
Stattdessen wird das ferromagnetische Element, sobald für kurze Zeit ein elektrischer Strom angelegt wird, zu einem Permanentmagneten. Der starke Strom fließt etwa 1 bis 2 Sekunden lang durch Legierungen aus Elementen auf Aluminium-, Nickel- oder Kobaltbasis. Dieser kurze Stromimpuls schaltet die Elektro-Permanent-Magnetspannplatte ein und spannt das Werkstück sicher ein.
Wenn ein zweiter Stromimpuls an das Element angelegt wird, verliert es diese, wird entmagnetisiert und gibt das Werkstück frei.
In elektropermanenten Magnetspannplatten werden Permanentmagnete verwendet, deren Funktion auf dem Magnetisierungselement beruht. Das Vorhandensein zusätzlicher Magnete erhöht die Festigkeit dieser Spannfuttertypen zusätzlich. Die hohe Festigkeit von Elektro-Permanentspannfuttern macht sie ideal für schwere Schleifanwendungen.
Da diese Spannfutter für den Betrieb nicht auf einen konstanten Stromfluss angewiesen sind, sind sie kostengünstiger im Betrieb. Ganz zu schweigen davon, dass bei der Arbeit mit Elektro-Permanentspannfuttern nicht viele Stromkabel zu bewältigen sind. Darüber hinaus gibt es in diesen Spannfuttern keine beweglichen Teile, sodass Sie sich keine Sorgen über Verschleiß und den häufigen Austausch von Teilen machen müssen.
Allerdings sind Elektro-Permanentspannplatten teurer als die anderen Arten von Magnetspannplatten. Im Gegensatz zu elektromagnetischen Spannfuttern kann es schwierig sein, die Stärke des Spannfutters auf das gewünschte Niveau einzustellen.
3. Dinge, die Sie bei der Auswahl der besten Magnetspannplatte zum Schleifen beachten sollten
Da Sie nun die verschiedenen Arten von Magnetspannplatten kennen, die zum Schleifen verwendet werden, sind Sie der Auswahl der besten Magnetspannplatte für Ihren Fertigungsprozess einen Schritt näher gekommen. Bevor Sie jedoch Ihre Magnetspannplatte kaufen können, müssen Sie wissen, welche Faktoren Sie berücksichtigen müssen. Hier sind einige Schlüsselfaktoren, die Sie beachten sollten, wenn Sie die richtige Magnetspannplatte auswählen möchten:
3.1 Material des Werkstücks:
Nicht alle Materialien können mit einer Magnetspannplatte bearbeitet werden. Das liegt daran, dass einige Materialien eine größere magnetische Permeabilität aufweisen als andere. In den meisten Fällen eignen sich ferromagnetische Metalle am besten für den Einsatz in Magnetspannplatten.
Bevor Sie also eine Magnetspannplatte zum Schleifen kaufen, müssen Sie sicherstellen, dass das Material, das Sie bearbeiten, über eine ausreichende magnetische Durchlässigkeit verfügt. Die meisten Stähle sind ferromagnetisch. Wenn Sie also mit Stahl arbeiten, können Sie zum Schleifen durchaus eine Magnetspannplatte verwenden.
Nichtmagnetische Materialien wie Aluminium, Glas, Holz und Messing sind jedoch nicht mit Magnetspannplatten kompatibel. Wenn Sie also mit den oben genannten oder anderen nichtmagnetischen Materialien arbeiten, sollten Sie auf den Einsatz von Magnetspannplatten verzichten.
3.2 Dicke des Werkstücks:
Magnetspannplatten können Metalle mit einer Dicke von bis zu 12 mm sicher halten. Denn der magnetische Fluss muss vom Werkstück richtig absorbiert werden, damit es am Spannfutter befestigt werden kann. Werkstücke, die dünner als 12 mm sind, können nicht genügend Flussmittel aufnehmen und haben daher keinen so starken Halt.
Stellen Sie daher am besten sicher, dass Ihre Werkstücke dick genug sind, um mit einer Magnetspannplatte verwendet zu werden. Allerdings können Sie dünnere Werkstücke auf einer Magnetspannplatte halten, indem Sie einen Magneten mit dichteren Polen verwenden. Oder Sie verwenden eine zusätzliche Polplatte mit Werkstückprägung, um den Halt eines dünneren Werkstücks auf der Magnetspannplatte zu verbessern. In jedem Fall ist es wichtig, die Dicke Ihres Werkstücks zu berücksichtigen, damit Sie eine entsprechende Magnetspannplatte kaufen können.
3.3 Oberfläche des Werkstücks:
Die Oberfläche Ihres Werkstücks hat direkten Einfluss darauf, wie gut es auf einer Magnetspannplatte befestigt werden kann. Idealerweise eignen sich Werkstücke mit völlig ebener Oberfläche für Magnetspannplatten am besten. Wenn das Material darüber hinaus zusätzliche Farb- oder Politurschichten aufweist, kann dies dazu führen, dass es nicht mehr gut durch die Magnetspannplatte befestigt wird.
Da es sich bei den meisten Schleifvorgängen um Rohmetalle ohne Magnetismusverlust aufgrund der Oberflächenbeschaffenheit handelt, benötigen Sie bei der Bearbeitung von Werkstücken mit unebenen Oberflächen jedoch hochfeste Magnetspannfutter, um den unebenen Oberflächenkontakt zu überwinden.
3.4 Form des Werkstücks
Die Form des Werkstücks hat direkten Einfluss auf die Wahl der Magnetspannplatte. Wenn Sie mit einem rechteckigen Werkstück arbeiten, verwenden Sie besser eine rechteckige Magnetspannplatte, die es problemlos halten kann. Ebenso eignen sich runde Werkstücke am besten für runde Werkstücke wie Zylinder, Sägeblätter und Lager.
Auch die Größe des Werkstücks hat Einfluss auf die Wahl der Magnetspannplatte. Dabei sollte darauf geachtet werden, dass die Magnetspannplatte groß genug für das Werkstück ist. Wenn auf dem Spannfutter nicht genügend Platz vorhanden ist, ist der Halt nicht so stark. Wenn Sie also eine Magnetspannplatte zum Schleifen kaufen, sollten Sie die Form und Größe des Werkstücks berücksichtigen.
4. Beste Magnetspannfutter für Schleifanwendungen
Bei GREAT MAGTECH ELECTRIC bieten wir eine große Auswahl an Magnetspannplatten an. Wir verfügen über ein spezielles Sortiment an Magnetspannfuttern, die speziell für Bearbeitungsanwendungen entwickelt wurden. Hier sind unsere besten Magnetspannplatten für Schleifanwendungen:
4.1 Elektropermanent-Magnetspannfutter
Da Schleifen zu den anspruchsvollsten Bearbeitungsfunktionen gehört, benötigen Sie eine Magnetspannplatte, die Werkstücke während des Schleifvorgangs fest fixieren kann. UnserElektropermanentmagnetisches Spannfutterbietet die perfekte Mischung aus Stärke und Präzision. Sie können schwerere Werkstücke problemlos halten, ohne Kompromisse bei der Sicherheit einzugehen.
Diese Magnetspannplatte basiert auf der Elektro-Permanent-Technologie, was bedeutet, dass sie zum Betrieb nur wenig Strom benötigt.
MMaterial: Kohlenstoffstahl mit weniger als 0,12 Prozent Kohlenstoff
Typ: Elektroperamanent
Merkmale:
· Geringe Heizleistung
· Präzise Bedienung
· Geringer Magnetismus
4.2 Hochpräzises elektropermanentes Magnetspannfutter
Wenn Sie regelmäßig mit größeren Werkstücken arbeiten, benötigen Sie eine hochpräzise Magnetspannplatte mit großer Oberfläche. UnserHochpräzises elektropermanentes Magnetspannfutterist speziell für die problemlose Aufnahme größerer Werkstücke konzipiert.
Der Elektro-Permanent-Mechanismus und die Polverlängerungen dieses Spannfutters sorgen dafür, dass Sie auch schwerere Werkstücke problemlos halten können.
Material: Kohlenstoffstahl
Typ: Elektropermanent
Merkmale:
· Hohe Spannkapazität
· T-Nuten
· Starre Konstruktion
· Haftkraft bis zu 350 kg pro Stange
4.3 Radialpol-Magnetrundfutter zum Drehen und Schleifen
Wenn Sie regelmäßig mit runden Werkstücken arbeiten, dann sind unsereRadialpol-Magnet-Rundfutter zum Drehen und Schleifensind ideal für Sie. Dieses Spannfutter mit Einzelmagnetkreis wurde speziell für den Einsatz in Dreh- und Schleifanwendungen entwickelt und bietet eine hohe Magnetkraft.
Dieses Spannfutter ist ideal zum Drehen kreisförmiger Werkstücke und bietet eine gleichmäßige Spannung auch beim Drehen.
Material: Stahl
Typ: Permanentmagnet
Merkmale:
· Kein Strom erforderlich
· Es kann mit hohen Drehzahlen gedreht werden
· Einfache Bedienung mit geringem Schulungsaufwand
FAQs zu Magnetspannplatten
Verfügen Magnetspannplatten über eine separate Steuereinheit?
Sie können die Steuereinheit der Magnetspannplatte in die Steuereinheit der Bearbeitungsmaschine integrieren oder separat erwerben. Bei GREAT MAGTECH ELECTRIC können wir Magnetspannplatten mit separater Steuereinheit entwerfen oder diese so konzipieren, dass sie in die Zentraleinheit der Maschine integriert werden können.
Wie lange hält eine Magnetspannplatte?
Magnetspannplatten aus hochwertigen Materialien, wie wir sie bei GME verkaufen, können viele Jahre halten. Durch regelmäßige Wartung sorgen Sie dafür, dass eine Magnetspannplatte lange hält.
Kann man Kühlmittel mit einer Magnetspannplatte verwenden?
Ja, unsere Magnetspannplatten sind für den Einsatz mit Kühlmittelzufuhr ausgelegt, wenn Sie eine Nassschleifmaschine verwenden. Die oberen Platten verhindern, dass das Kühlmittel in den Körper der Magnetspannplatte eindringt. So kann jegliche Flüssigkeit von den lebenswichtigen Komponenten ferngehalten werden und die obere Stahlplatte ist so konstruiert, dass sie der Einwirkung von Kühlmittel standhält.
Kann die obere Platte einer Magnetspannplatte beschädigt werden?
Die obere Platte einer Magnetspannplatte besteht aus hochwertigem Stahl oder Messing, was ihr eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit verleiht. Bei regelmäßiger Verwendung kann die obere Platte des Spannfutters daher nicht so schnell beschädigt werden.Im Falle einer Fehlfunktion der Schleifmaschine kann die Magnetspannplatte abplatzen oder beschädigt werden. Bei der Verwendung einer Magnetspannplatte für Schleifanwendungen müssen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.