Zweck der Phosphatierungsbehandlung:
Es gibt zwei Zwecke für die Phosphatierungsoberflächenbehandlung von gesinterten NdFeB-Permanentmagneten. Der erste Zweck besteht darin, Korrosion während des Prozesses zu verhindern, und der zweite darin, die Benetzbarkeit der Oberfläche mit Epoxidharz zu verbessern.
1. Prozesskorrosionsschutz Aufgrund der geringen Dichte und der porösen Eigenschaften der gesinterten NdFeB-Oberfläche oxidiert der freiliegende Magnet an der Luft, was wir auch Korrosion nennen. Wenn der NdFeB-Magnet eine lange Umschlags- und Lagerzeit hat und die anschließende Oberflächenbehandlungsmethode unklar ist, ist es daher wichtig und effektiv, den Phosphatierungsprozess für einen einfachen Korrosionsschutz zu verwenden. Der Phosphatierungsprozess ist einfach und erfordert keine Investitionen in die Ausrüstung. Der Produktionsprozess der Phosphatierung verbraucht weniger, hauptsächlich Säure, Alkali und Phosphatierungsflüssigkeit, und die Produktionskosten sind niedrig. Als Prozesskorrosionsschutz werden die Produktionskosten des Magneten nicht wesentlich erhöht, der Verlust von Magneten während der Lagerzeit kann vermieden werden und die Rücklaufquote ist sehr hoch. Nach der Phosphatierung weist das Produkt eine einheitliche Farbe und eine saubere Oberfläche auf. Es kann vakuumverpackt werden, um die Lagerzeit erheblich zu verlängern. Die Lagerungsmethode ist besser als die bisherigen Lagerungsmethoden durch Ölimmersion und Ölbeschichtung. Der vollständige Phosphatierungsfilm kann Oxidationskorrosion in der normalen atmosphärischen Umgebung widerstehen. Die nachträgliche Oberflächenbehandlung von Phosphat-Magnetprodukten ist sehr einfach. Der Phosphatierungsfilm kann durch einfaches Beizen vollständig entfernt werden, was keine negativen Auswirkungen auf die anschließende Oberflächenbehandlung (wie Verzinken, Vernickeln usw.) hat, und der anschließende Oberflächenbehandlungsprozess kann jederzeit abgeschlossen werden.
2. Verbessern Sie die Benetzungsleistung. Einige NdFeB-Magnete müssen mit Epoxidkleber verklebt, lackiert usw. werden. Die Haftfestigkeit von organischen Epoxidharzen wie Leim und Farbe erfordert eine gute Benetzungsleistung des Substrats. Der Phosphatierungsfilm hat eine gute Benetzungsleistung mit organischen Epoxidharzen, daher ist der Phosphatierungsprozess erforderlich, um die Benetzungsleistung der Oberfläche von NdFeB-Magneten zu verbessern. Eine gute Benetzungsleistung kann die Haftfestigkeit von Epoxidkleber, Epoxidfarbe und Magneten gewährleisten.
Prinzip und Prozessablauf der Phosphatierung Der Prozess der Phosphatierungsbehandlung der Magnetoberfläche ist:
Entfetten → Waschen mit Wasser → Beizen → Waschen mit Wasser → Oberflächenkonditionierung → Phosphatierungsbehandlung → Versiegeln und Trocknen.
Das Entfetten und Beizen entspricht der Vorbehandlung vor dem Galvanisieren. Unter Oberflächenkonditionierung versteht man eine spezielle Oberflächenbehandlung der Oberfläche von NdFeB-Magneten zur Anpassung an die Bildung eines Phosphatierungsfilms.
Die Oberflächenkonditionierung von NdFeB-Magneten erfolgt im Allgemeinen durch Eintauchen in schwache Säure, um die Legierungszusammensetzung der Magnetoberfläche zu verbessern und den Zweck der Phosphatierungsfilmbildung zu erreichen.
Der Phosphatierungsprozess wird derzeit hauptsächlich mit handelsüblicher Phosphatierungsflüssigkeit durchgeführt.
Kommerzielle Phosphatierungsflüssigkeiten werden in Zinkserien, Eisenserien, Manganserien sowie binäre, ternäre und Multielement-Varianten unterteilt. Jedes System hat seine Vor- und Nachteile. Daher wird jeder Magnethersteller bei der Herstellung und Anwendung der NdFeB-Phosphatierung aufgrund unterschiedlicher Einkaufspreise und Nutzungseffekte die Angebotsvielfalt nutzen, die er für geeignet hält.
Einige NdFeB-Produkte erfordern nach dem Verzinken eine Phosphatierung. Nach dem Verzinken sollte für die Phosphatierung eine Phosphatierungsflüssigkeit der Zinkreihe oder eine zinkhaltige Multielement-Phosphatierungsflüssigkeit verwendet werden. Der Phosphatierungsprozess wird hinsichtlich der Temperatur in drei Typen unterteilt: Hochtemperatur, Mitteltemperatur und Raumtemperatur. Der Hochtemperaturprozess weist im Allgemeinen eine dicke Filmschicht, eine hohe Dichte und eine große Dicke des Phosphatierungsfilms auf; der Raumtemperaturprozess hat im Allgemeinen eine dünne Filmschicht; der Mitteltemperaturprozess liegt dazwischen. Hersteller magnetischer Materialien verwenden meist Raumtemperaturprozesse, aber Raumtemperaturprozesse erfordern auch eine Temperaturkontrolle, um die Temperaturstabilität zu gewährleisten (15 Grad -35 Grad).